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840D货车车轮辐板孔疲劳裂纹扩展仿真

中文摘要第1-7页
ABSTRACT第7-10页
1 绪论第10-16页
   ·选题背景和意义第10-11页
   ·研究现状第11-15页
     ·国内外研究概况第11-12页
     ·车轮及车轮钢第12页
     ·车轮辐板孔初步实效分析第12-14页
     ·车轮裂纹的检验统计情况第14-15页
   ·本论文的主要研究内容第15-16页
2 裂纹应力强度因子计算方法与思路第16-27页
   ·引言第16页
   ·有限元子模型技术介绍第16页
   ·应力强度因子的数值计算方法简介第16-18页
   ·本文的研究思路和研究内容第18-26页
     ·应力强度因子的计算第18-20页
     ·数值模拟技术的实现第20-26页
   ·小结第26-27页
3 典型制动条件下车轮温度场、热应力场的计算和分析第27-49页
   ·引言第27页
   ·各种制动条件下车轮温度场的计算第27-41页
     ·热传导偏微分方程及边界条件第27-29页
     ·有限单元法的单元分析第29-35页
     ·有限单元的总体合成第35页
     ·车轮瞬态温度场的有限元数值计算第35-41页
   ·各种制动条件下车轮热应力场的计算第41-49页
     ·热应力计算理论第41-43页
     ·车轮热应力场有限元计算第43-49页
4 机械载荷下车轮应力场的计算和分析第49-59页
   ·引言第49页
   ·机械载荷作用下车轮应力场的计算第49-59页
     ·应力场有限元理论第49-50页
     ·有限单元法的实现第50-51页
     ·有限单元模型的建立第51-52页
     ·载荷工况的确定第52-53页
     ·计算结果及分析第53-59页
5 裂纹应力强度因子的计算与分析第59-74页
   ·引言第59页
   ·制动条件下辐板孔边裂纹强度因子的计算和分析第59-68页
     ·应力强度因子的计算第59-65页
     ·计算结果分析第65-68页
   ·机械载荷条件下辐板孔边裂纹强度因子的计算和分析第68-73页
     ·应力强度因子的计算第68-71页
     ·计算结果分析第71-73页
   ·小结第73-74页
6 辐板孔裂纹的扩展分析第74-88页
   ·前言第74页
   ·疲劳裂纹扩展分析的组合工况第74-75页
   ·车轮辐板孔裂纹的扩展特性第75-86页
     ·疲劳裂纹扩展的载荷条件第75-76页
     ·疲劳循环下应力强度因子幅值的确定第76-79页
     ·辐板孔裂纹扩展速率的计算和分析第79-86页
   ·裂纹容限的研究第86-87页
     ·容限制定的原则第86页
     ·裂纹容限的制定第86-87页
   ·小结第87-88页
7 结论与展望第88-92页
   ·总结第88-90页
     ·有限元基本理论第88页
     ·车轮在各种制动工况下的温度场和应力场分析第88-89页
     ·车轮在机械载荷工况下的应力场分析第89页
     ·裂纹强度因子的计算与分析第89-90页
     ·裂纹扩展分析第90页
   ·展望第90-92页
参考文献第92-93页

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