江铃联成公司冲焊车间生产现场改善研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-9页 |
| ·选题背景 | 第7页 |
| ·现场改善的现实意义 | 第7-8页 |
| ·论文结构 | 第8-9页 |
| 2 现场管理和改善的理论和方法 | 第9-27页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·5S | 第10-13页 |
| ·现场改善 | 第13-15页 |
| ·TPM | 第15-22页 |
| ·全员生产维护制的特点 | 第15-17页 |
| ·全员生产维护制在国外的研究与应用状况 | 第17-19页 |
| ·全员生产维护制在国内的研究及应用 | 第19-22页 |
| ·消除浪费 | 第22页 |
| ·如何管理现场的质量、成本和交期 | 第22-27页 |
| ·现场的质量管理 | 第23-24页 |
| ·现场的成本降低 | 第24-25页 |
| ·交期 | 第25-26页 |
| ·质量改善与成本降低是相容的 | 第26-27页 |
| 3 江铃联成公司冲焊车间改善前的状况分析 | 第27-33页 |
| ·江铃联成公司介绍 | 第27-29页 |
| ·公司导入5S前的现场状况 | 第29-31页 |
| ·车间刚搬入时设备管理现状 | 第31页 |
| ·产品的交库、存储和配送状态分析 | 第31-32页 |
| ·公司产品的质量、成本和交期状况分析 | 第32-33页 |
| 4 江铃联成公司冲焊车间改善方案设计与效果评价 | 第33-51页 |
| ·5S的导入 | 第33-35页 |
| ·车间现场可视化管理方案设计和效果评价 | 第35-37页 |
| ·公司设备管理在导入TPM理念后逐渐改善 | 第37-38页 |
| ·江铃联成公司生产现场改善的切入点 | 第38-43页 |
| ·生产现场的改善个案分析 | 第43-45页 |
| ·现场质量管理的方案设计与效果评价 | 第45-46页 |
| ·公司生产现场的成本降低措施 | 第46-48页 |
| ·生产现场的交期管理 | 第48-49页 |
| ·江铃联成公司引入精益生产理念 | 第49-51页 |
| 5 结论与展望 | 第51-52页 |
| ·本论文主要完成的工作和成果 | 第51页 |
| ·存在的问题以及下一步的打算和思路 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-54页 |
