数控铣床加工过程虚拟仿真系统的研究
| 第一章 绪论 | 第1-11页 |
| 1．1 数控加工过程仿真的研究概述 | 第7-8页 |
| 1．2 选题的背景和依据 | 第8-9页 |
| 1．3 本文的主要研究内容及内容的安排 | 第9-11页 |
| 第二章 数控铣床加工过程虚拟仿真系统的构架 | 第11-21页 |
| 2．1 系统的特点及功能要求 | 第11页 |
| 2．2 本系统整体构架 | 第11-15页 |
| 2．2．1 几何模块 | 第12-13页 |
| 2．2．2 NC模块 | 第13-14页 |
| 2．2．3 运动模块 | 第14页 |
| 2．2．4 监测与反馈模块 | 第14页 |
| 2．2．5 控制面板 | 第14-15页 |
| 2．3 各个模块的设计 | 第15-21页 |
| 2．3．1 人机界面(控制面板)的设计 | 第15-16页 |
| 2．3．2 几何模块的设计 | 第16-18页 |
| 2．3．3 运动模块的设计 | 第18-19页 |
| 2．3．4 编译模块的设计 | 第19页 |
| 2．3．5 监测反馈模块的设计 | 第19-21页 |
| 第三章 系统的几何模型 | 第21-37页 |
| 3．1 机床、刀具等复杂模型建模分析 | 第21-33页 |
| 3．1．1 3DS文件格式 | 第22-25页 |
| 3．1．2 3DS文件读入的实现 | 第25-28页 |
| 3．1．3 质材,颜色,图形精度问题 | 第28-31页 |
| 3．1．4 机床各个零部件的装配关系 | 第31-33页 |
| 3．2 具轨迹模型的建立 | 第33-37页 |
| 第四章 CNC系统编译模块 | 第37-52页 |
| 4．1 NC代码简介 | 第37-39页 |
| 4．1．1 准备功能G指令 | 第37-38页 |
| 4．1．2 辅助功能M指令 | 第38页 |
| 4．1．3 F,S,T指令 | 第38页 |
| 4．1．4 其他代码 | 第38-39页 |
| 4．1．5 程序结构 | 第39页 |
| 4．2 编译实现过程 | 第39-51页 |
| 4．2．1 词法分析 | 第40-45页 |
| 4．2．2 语法分析 | 第45-50页 |
| 4．2．3 目标文件生成 | 第50-51页 |
| 4．3 小结 | 第51-52页 |
| 第五章 运动模型 | 第52-62页 |
| 5．1 平移、旋转运动及图形缩放的几何变换 | 第52-54页 |
| 5．2 机床运动分析 | 第54-55页 |
| 5．3 运动控制器的设计 | 第55-56页 |
| 5．4 切削运动的实现 | 第56-61页 |
| 5．4．1 工件的几何模型构架 | 第58-59页 |
| 5．4．2 相关数据定义 | 第59-60页 |
| 5．4．3 切削仿真过程 | 第60-61页 |
| 5．5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 界面及状态检测 | 第62-69页 |
| 6．1 虚拟机床控制面板 | 第62-64页 |
| 6．2 机床数据库及状态监测 | 第64-69页 |
| 第七章 数控铣床加工过程虚拟仿真系统软件包简介 | 第69-75页 |
| 7．1 软件包简介 | 第69页 |
| 7．2 软件包的基本功能 | 第69-75页 |
| 第八章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 8．1 本文的主要研究成果 | 第75页 |
| 8．2 今后的设想 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
