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冲压成型过程的有限元仿真及试验研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
第一章 绪论第7-12页
   ·研究课题的来源第7页
   ·研究课题的目的和意义第7-8页
   ·国内外的研究背景第8-10页
   ·应用现状第10-11页
   ·课题研究的内容和目标第11-12页
第二章 板材冲压成型及其有限元仿真的原理第12-30页
   ·引言第12页
   ·金属薄板冲压成型原理第12-15页
     ·冲压过程的金属变形第13-14页
     ·冲压过程的力学分析第14-15页
   ·动力显式分析方法第15-21页
     ·显式求解格式第15-18页
     ·显式壳单元第18-21页
   ·冲压成型过程的力学模型第21-29页
     ·板料成型过程仿真中的接触摩擦问题第21-24页
     ·材料本构模型第24-29页
   ·本章总结第29-30页
第三章 冲压成型缺陷机理及其有限元仿真研究第30-53页
   ·引言第30页
   ·起皱及其仿真研究第30-38页
     ·起皱的理论解析研究第31页
     ·起皱的实验研究第31-32页
     ·起皱的有限元数值模拟研究第32页
     ·起皱的判断方法第32-33页
     ·起皱算例仿真第33-38页
   ·拉裂及其仿真研究第38-44页
     ·拉裂的理论解析研究第38-39页
     ·拉裂的实验研究第39-40页
     ·拉裂的数值模拟研究第40-41页
     ·拉裂算例仿真分析第41-44页
   ·回弹及其模拟分析第44-52页
     ·回弹计算的分类第45页
     ·模具修正第45-49页
     ·回弹算例分析第49-52页
   ·本章总结第52-53页
第四章 对典型冲压工艺的仿真研究及其优化第53-69页
   ·引言第53-54页
   ·优化材料和毛坯参数第54-58页
     ·确定材料第54-56页
     ·确定最小尺寸毛坯第56-58页
   ·确定压边力和成型力参数第58页
   ·压延筋的模拟和应用研究第58-62页
     ·压延筋模型第59-60页
     ·压延筋模拟算例第60-62页
   ·多次成型工艺的仿真研究第62-68页
     ·模具的几何尺寸和材料第63-64页
     ·仿真方案第64-65页
     ·二次冲压模拟中的应力、应变继承问题第65-67页
     ·多工步冲压工艺仿真的小结第67-68页
   ·本章总结第68-69页
第五章 有限元仿真优化模具和工艺的实例验证第69-90页
   ·引言第69页
   ·问题分析及方案制定第69-72页
     ·试验冲压零件介绍第69-70页
     ·待解决问题介绍及分析第70-71页
     ·工作方案制定第71-72页
   ·问题模具冲压仿真第72-78页
     ·建立有限元模型第72-74页
     ·仿真参数匹配第74-75页
     ·仿真结果分析第75-78页
   ·虚拟设计第78-86页
     ·初值仿真及结果分析第78-82页
     ·循环仿真第82-85页
     ·仿真设计结果试冲及其结果分析第85-86页
   ·最终定型设计第86-89页
     ·模具参数调整第86-88页
     ·定型设计模拟分析第88-89页
   ·本章小结第89-90页
全文工作总结和展望第90-93页
 全文的工作总结第90-91页
 未来工作展望第91-93页
参考文献第93-98页
攻读硕士学位期间发表的论文第98-99页
独创性声明第99-100页
致谢第100页

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