薄板多点成形过程的数值模拟及成形性分析
| 目 录 | 第1-6页 |
| 第一章 绪论 | 第6-17页 |
| ·引言 | 第6页 |
| ·多点成形技术简介 | 第6-9页 |
| ·基本原理 | 第6-7页 |
| ·技术特点 | 第7-8页 |
| ·应用领域 | 第8页 |
| ·常见的成形缺陷 | 第8-9页 |
| ·板材成形过程数值模拟的国内外研究现状 | 第9-15页 |
| ·板材成形过程数值模拟的发展 | 第10-12页 |
| ·多点成形过程数值模拟的研究进展 | 第12-13页 |
| ·板材成形缺陷数值模拟的发展 | 第13-15页 |
| ·选题的意义及主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 多点成形过程的数值模拟理论基础 | 第17-28页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·多点成形过程分析的基础理论 | 第17-20页 |
| ·连续介质的运动与变形 | 第18-19页 |
| ·基本方程 | 第19-20页 |
| ·虚功原理 | 第20页 |
| ·本构方程 | 第20-23页 |
| ·本构关系的一般原理 | 第20-21页 |
| ·采用基于流动理论的本构方程 | 第21-23页 |
| ·多点成形过程数值模拟基本方法 | 第23-27页 |
| ·动力分析的有限元方程 | 第23-24页 |
| ·显式时间积分方法 | 第24-26页 |
| ·质量矩阵和阻尼矩阵 | 第26-27页 |
| ·小结 | 第27-28页 |
| 第三章 多点成形过程有限元模型的建立 | 第28-37页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·薄板多点成形过程描述 | 第28-29页 |
| ·空间有限元离散化 | 第29-33页 |
| ·单元的选择 | 第29-31页 |
| ·网格的划分 | 第31-32页 |
| ·厚向分布的积分点数 | 第32-33页 |
| ·材料模型 | 第33-34页 |
| ·边界条件的处理 | 第34-36页 |
| ·载荷边界条件 | 第34页 |
| ·接触处理 | 第34-35页 |
| ·摩擦处理 | 第35-36页 |
| ·小结 | 第36-37页 |
| 第四章 具有压边的多点成形过程数值模拟研究 | 第37-50页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·皱纹的产生 | 第37-39页 |
| ·不同工艺参数对起皱影响的数值分析 | 第39-46页 |
| ·压边力的影响 | 第39-41页 |
| ·板厚的影响 | 第41-43页 |
| ·压边间隙的影响 | 第43-44页 |
| ·材质的影响 | 第44-45页 |
| ·实验验证 | 第45-46页 |
| ·拉裂现象的数值模拟 | 第46-48页 |
| ·模拟结果 | 第46-48页 |
| ·实验验证 | 第48页 |
| ·小结 | 第48-50页 |
| 第五章 使用弹性介质的多点成形过程数值模拟研究 | 第50-60页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·压痕的产生 | 第50-52页 |
| ·不同工艺参数对压痕影响的数值模拟 | 第52-58页 |
| ·弹性介质抑制压痕的数值模拟 | 第52-55页 |
| ·弹性介质厚度的影响 | 第55-56页 |
| ·弹性介质弹性模量的影响 | 第56-58页 |
| ·弹性介质对成形精度的影响 | 第58页 |
| ·实验验证 | 第58-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表(待发表)的论文 | 第68-69页 |
| 致 谢 | 第69-70页 |
| 摘 要 | 第70-72页 |
| Abstract | 第72-75页 |
