多坐标微进给平台的设计及温度场的有限元分析
| 第一章 绪论 | 第1-14页 |
| ·课题的背景及研究意义 | 第5-7页 |
| ·多坐标智能微加工平台的研究意义 | 第5-6页 |
| ·多坐标智能微加工平台温度场的研究意义 | 第6-7页 |
| ·国内外研究状况 | 第7-13页 |
| ·磨削热模型的发展状况 | 第7-11页 |
| ·磨削温度的计算方法 | 第11-12页 |
| ·磨削温度理论研究的发展趋势 | 第12-13页 |
| ·本文意义及研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 磨削热理论模型及有限元法 | 第14-23页 |
| ·传热学基础 | 第14-15页 |
| ·热传递的三种基本方式 | 第14页 |
| ·温度场和温度梯度 | 第14-15页 |
| ·傅立叶定律－导热基本定律 | 第15页 |
| ·磨削区温度场的理论分析 | 第15-17页 |
| ·有限元法概述 | 第17-19页 |
| ·有限元法的基本思想 | 第17-18页 |
| ·有限元法的基本特点 | 第18页 |
| ·有限元法在磨削温度场研究中的应用 | 第18-19页 |
| ·有限元分析的求解过程 | 第19-20页 |
| ·有限元模型的建立 | 第19-20页 |
| ·引入载荷边界条件进行求解 | 第20页 |
| ·计算结果 | 第20页 |
| ·I-DEAS软件概述 | 第20-22页 |
| ·本章小节 | 第22-23页 |
| 第三章 微进给平台结构设计与动态特性分析 | 第23-36页 |
| ·基本设计指标与设计概念 | 第23-24页 |
| ·基本结构设计方案 | 第24-29页 |
| ·第一类设计方案 | 第24-27页 |
| ·第二类设计方案 | 第27页 |
| ·第三类设计方案 | 第27页 |
| ·第四类设计方案 | 第27-28页 |
| ·第五类设计方案 | 第28页 |
| ·第六类设计方案 | 第28-29页 |
| ·微进给平台的设计与特性分析 | 第29-35页 |
| ·微进给平台的设计 | 第29-31页 |
| ·微进给平台的特性分析 | 第31-35页 |
| ·本章小节 | 第35-36页 |
| 第四章 对流条件对平台温度场影响的有限元分析 | 第36-52页 |
| ·有限元理论模型 | 第36-40页 |
| ·加工环境对平台的影响 | 第36页 |
| ·热分析的有限元理论模型 | 第36-39页 |
| ·热变形计算的原理 | 第39-40页 |
| ·边界条件的确定 | 第40-43页 |
| ·假设条件 | 第40页 |
| ·载荷工况 | 第40-41页 |
| ·能量分配比率的确定 | 第41-42页 |
| ·热流密度的计算 | 第42页 |
| ·验证磨削模型的正确性 | 第42-43页 |
| ·平台有限元模型的建立 | 第43-44页 |
| ·对流条件对平台温度场影响的有限元分析 | 第44-51页 |
| ·对流换热系数为3000的情况 | 第44-46页 |
| ·比较不同对流值情况下平台温度场 | 第46-48页 |
| ·比较不同对流值情况下平台热变形及热应力 | 第48页 |
| ·对流换热系数为10000的情况 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 对影响微进给平台磨削温度场因素的分析 | 第52-58页 |
| ·影响微进给平台磨削温度场因素 | 第52页 |
| ·导热系数对微进给平台温度场分布的影响 | 第52-55页 |
| ·工件磨削位置对微进给平台温度场分布的影响 | 第55-57页 |
| ·陶瓷工件位置对微进给平台温度场分布的影响 | 第55-56页 |
| ·玻璃工件位置对微进给平台温度场分布的影响 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 全文结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 参加的科研项目和完成的学术论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
