超薄矩形电池壳体成形工艺数值模拟及试验研究
摘要 | 第1-3页 |
Abstract(英文摘要) | 第3-4页 |
目录 | 第4-8页 |
第一章 绪论 | 第8-17页 |
·引言 | 第8-9页 |
·课题来源及研究意义 | 第9-10页 |
·国际国内研究状况和进展 | 第10-16页 |
·锂离子电池外壳尺寸的演变 | 第10-11页 |
·文献综述-金属成形技术的进展 | 第11-16页 |
·论文各部分的主要内容 | 第16-17页 |
第二章 矩形壳体零件成形工艺及数值模拟基础 | 第17-35页 |
·引言 | 第17页 |
·反挤压及变薄拉深的基本理论 | 第17-24页 |
·反挤压成形 | 第17-22页 |
·变形程度和许用变形程度 | 第17-18页 |
·反挤压力的阶段性及其相关因素 | 第18-19页 |
·金属流动规律 | 第19-22页 |
·变薄拉深 | 第22-24页 |
·变形程度 | 第23页 |
·变薄拉深工序计算程序 | 第23-24页 |
·板料拉深成形 | 第24-28页 |
·引言 | 第24页 |
·板料冲压性能 | 第24-26页 |
·板材冲压性能与板材的机械性能之间的关系 | 第24-25页 |
·冲压成形极限 | 第25-26页 |
·高矩形件拉深成形 | 第26-28页 |
·成形过程有限元模拟技术 | 第28-34页 |
·引言 | 第28页 |
·体积成形和板材成形的对比 | 第28-29页 |
·刚塑性有限元法 | 第29-31页 |
·弹塑性有限元法 | 第31-32页 |
·成形数值模拟软件 | 第32-34页 |
·小结 | 第34-35页 |
第三章 电池壳反挤压工艺数值模拟 | 第35-56页 |
·引言 | 第35页 |
·研究对象的分析 | 第35-40页 |
·尺寸特点 | 第35-36页 |
·盒形件反挤压成形壁高分布规律 | 第36-38页 |
·反挤压+变薄拉深成形临界高/宽比 | 第38-40页 |
·建立模型 | 第39页 |
·结果及分析 | 第39-40页 |
·数值模拟 | 第40-55页 |
·引言 | 第40页 |
·软件介绍 | 第40-41页 |
·几何模型 | 第41-42页 |
·材料参数 | 第42页 |
·工艺参数 | 第42-43页 |
·反挤压正交试验模拟方案设计及结果分析 | 第43-47页 |
·正交试验模拟方案设计 | 第43-44页 |
·模拟结果分析 | 第44-47页 |
·变薄拉深正交试验模拟方案设计及结果分析 | 第47-50页 |
·正交试验模拟方案设计 | 第48页 |
·模拟结果及分析 | 第48-50页 |
·工艺制定 | 第50-51页 |
·反挤压+变薄拉深工艺的模拟 | 第51-55页 |
·尺寸参数 | 第51-52页 |
·模型建立 | 第52-53页 |
·模拟结果及分析 | 第53-55页 |
·小结 | 第55-56页 |
第四章 电池壳反挤压成形试验 | 第56-63页 |
·引言 | 第56页 |
·模具设计 | 第56-58页 |
·工艺试验 | 第58-60页 |
·试验条件 | 第58-59页 |
·试验结果 | 第59-60页 |
·试验与模拟的对比 | 第60-62页 |
·反挤压的对比 | 第60-61页 |
·变薄拉深的对比 | 第61-62页 |
·小结 | 第62-63页 |
第五章 电池壳多道次拉深工艺数值模拟及试验 | 第63-78页 |
·引言 | 第63页 |
·研究对象的分析 | 第63-66页 |
·尺寸特点 | 第63-64页 |
·工艺分析 | 第64-65页 |
·中间尺寸计算结果 | 第65-66页 |
·数值模拟 | 第66-72页 |
·引言 | 第66页 |
·软件介绍 | 第66-67页 |
·几何模型 | 第67页 |
·材料参数测定 | 第67页 |
·工艺参数 | 第67-68页 |
·连续拉深模拟 | 第68-72页 |
·Dynaform软件连续变形的实现 | 第68-69页 |
·模拟条件 | 第69-70页 |
·模拟结果分析 | 第70-72页 |
·拉深试验 | 第72-75页 |
·引言 | 第72-73页 |
·模具设计 | 第73页 |
·试验结果与分析 | 第73-75页 |
·改进方案 | 第75-77页 |
·改进方案的设计 | 第75-76页 |
·改进方案模拟结果及分析 | 第76-77页 |
·小结 | 第77-78页 |
结论 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
攻读硕士学位期间的研究成果及发表的学术论文 | 第84-85页 |
致谢 | 第85页 |