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超薄矩形电池壳体成形工艺数值模拟及试验研究

摘要第1-3页
Abstract(英文摘要)第3-4页
目录第4-8页
第一章 绪论第8-17页
   ·引言第8-9页
   ·课题来源及研究意义第9-10页
   ·国际国内研究状况和进展第10-16页
     ·锂离子电池外壳尺寸的演变第10-11页
     ·文献综述-金属成形技术的进展第11-16页
   ·论文各部分的主要内容第16-17页
第二章 矩形壳体零件成形工艺及数值模拟基础第17-35页
   ·引言第17页
   ·反挤压及变薄拉深的基本理论第17-24页
     ·反挤压成形第17-22页
       ·变形程度和许用变形程度第17-18页
       ·反挤压力的阶段性及其相关因素第18-19页
       ·金属流动规律第19-22页
     ·变薄拉深第22-24页
       ·变形程度第23页
       ·变薄拉深工序计算程序第23-24页
   ·板料拉深成形第24-28页
     ·引言第24页
     ·板料冲压性能第24-26页
       ·板材冲压性能与板材的机械性能之间的关系第24-25页
       ·冲压成形极限第25-26页
     ·高矩形件拉深成形第26-28页
   ·成形过程有限元模拟技术第28-34页
     ·引言第28页
     ·体积成形和板材成形的对比第28-29页
     ·刚塑性有限元法第29-31页
     ·弹塑性有限元法第31-32页
     ·成形数值模拟软件第32-34页
   ·小结第34-35页
第三章 电池壳反挤压工艺数值模拟第35-56页
   ·引言第35页
   ·研究对象的分析第35-40页
     ·尺寸特点第35-36页
     ·盒形件反挤压成形壁高分布规律第36-38页
     ·反挤压+变薄拉深成形临界高/宽比第38-40页
       ·建立模型第39页
       ·结果及分析第39-40页
   ·数值模拟第40-55页
     ·引言第40页
     ·软件介绍第40-41页
     ·几何模型第41-42页
     ·材料参数第42页
     ·工艺参数第42-43页
     ·反挤压正交试验模拟方案设计及结果分析第43-47页
       ·正交试验模拟方案设计第43-44页
       ·模拟结果分析第44-47页
     ·变薄拉深正交试验模拟方案设计及结果分析第47-50页
       ·正交试验模拟方案设计第48页
       ·模拟结果及分析第48-50页
     ·工艺制定第50-51页
     ·反挤压+变薄拉深工艺的模拟第51-55页
       ·尺寸参数第51-52页
       ·模型建立第52-53页
       ·模拟结果及分析第53-55页
   ·小结第55-56页
第四章 电池壳反挤压成形试验第56-63页
   ·引言第56页
   ·模具设计第56-58页
   ·工艺试验第58-60页
     ·试验条件第58-59页
     ·试验结果第59-60页
   ·试验与模拟的对比第60-62页
     ·反挤压的对比第60-61页
     ·变薄拉深的对比第61-62页
   ·小结第62-63页
第五章 电池壳多道次拉深工艺数值模拟及试验第63-78页
   ·引言第63页
   ·研究对象的分析第63-66页
     ·尺寸特点第63-64页
     ·工艺分析第64-65页
     ·中间尺寸计算结果第65-66页
   ·数值模拟第66-72页
     ·引言第66页
     ·软件介绍第66-67页
     ·几何模型第67页
     ·材料参数测定第67页
     ·工艺参数第67-68页
     ·连续拉深模拟第68-72页
       ·Dynaform软件连续变形的实现第68-69页
       ·模拟条件第69-70页
       ·模拟结果分析第70-72页
   ·拉深试验第72-75页
     ·引言第72-73页
     ·模具设计第73页
     ·试验结果与分析第73-75页
   ·改进方案第75-77页
     ·改进方案的设计第75-76页
     ·改进方案模拟结果及分析第76-77页
   ·小结第77-78页
结论第78-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间的研究成果及发表的学术论文第84-85页
致谢第85页

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