摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
·铜基复合材料 | 第9-17页 |
·铜基复合材料的分类 | 第10-13页 |
·颗粒增强铜基复合材料的制备方法 | 第13-14页 |
·颗粒增强复合材料的物理和机械性能 | 第14-17页 |
·三元层状陶瓷(MAX相) | 第17页 |
·三元层状陶瓷(MAX相)增强铜基复合材料 | 第17-18页 |
·Ti_2AlN增强铜基复合材料 | 第18-19页 |
·论文思路及研究内容 | 第19-20页 |
第2章 实验仪器与方法 | 第20-27页 |
·实验原料 | 第20页 |
·原始粉末的物理特性 | 第20页 |
·实验材料制备 | 第20-23页 |
·实验工艺流程 | 第20页 |
·Ti_2AlN粉末的制备 | 第20-21页 |
·Ti_2AlN镀铜粉末的制备 | 第21-22页 |
·Ti_2AlN/Cu复合材料的制备 | 第22-23页 |
·实验分析方法 | 第23-27页 |
·密度测量 | 第23页 |
·X 射线衍射分析 | 第23-24页 |
·金相显微镜分析 | 第24页 |
·扫描电镜分析 | 第24页 |
·透射电镜分析 | 第24页 |
·力学性能测试 | 第24-25页 |
·导电性能测试 | 第25页 |
·摩擦性能测试 | 第25-26页 |
·其他 | 第26-27页 |
第3章 复合材料的制备工艺 | 第27-37页 |
引言 | 第27页 |
·Ti_2AlN粉末的制备工艺 | 第27-29页 |
·Ti_2AlN颗粒表面改性工艺 | 第29-34页 |
·Ti_2AlN颗粒表面化学镀铜原理 | 第29-30页 |
·Ti_2AlN颗粒表面化学镀铜步骤 | 第30-32页 |
·镀覆效果分析 | 第32-34页 |
·Ti_2AlN/Cu复合材料制备工艺 | 第34-36页 |
·烧结温度的确定 | 第34-35页 |
·烧结压力的确定 | 第35-36页 |
·本章小结 | 第36-37页 |
第4章 Ti_2AlN/Cu复合材料的组织结构与性能引言 | 第37-49页 |
引言 | 第37页 |
·复合材料的微观组织结构 | 第37-41页 |
·表面微观组织结构分析 | 第37-39页 |
·复合材料的界面分析 | 第39-41页 |
·复合材料的物理性能 | 第41-43页 |
·复合材料的密度 | 第41-42页 |
·复合材料的导电性能 | 第42-43页 |
·复合材料的力学性能 | 第43-47页 |
·复合材料的硬度 | 第43-44页 |
·复合材料的拉伸强度 | 第44-47页 |
·本章小结 | 第47-49页 |
第5章 Ti_2AlN/Cu复合材料的摩擦磨损性能研究引言 | 第49-59页 |
引言 | 第49页 |
·实验方案 | 第49-50页 |
·Ti_2AlN/Cu复合材料的摩擦磨损性能研究 | 第50-58页 |
·纯铜和Ti_2AlN/Cu复合材料的稳定摩擦系数计算 | 第50-51页 |
·不同载荷条件下纯铜和复合材料摩擦系数 | 第51-53页 |
·纯铜和 Ti_2AlN/Cu复合材料磨损量的计算 | 第53页 |
·不同载荷条件下纯铜和复合材料磨损量 | 第53-54页 |
·纯铜及复合材料磨损表面形貌分析 | 第54-57页 |
·不同载荷条件下复合材料磨损表面形貌分析 | 第57-58页 |
·本章小结 | 第58-59页 |
结论 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
作者简介 | 第66页 |