第一章 文献综述 | 第1-22页 |
1.1 废旧塑料利用现状 | 第7-14页 |
1.1.1 废塑料回收分离 | 第7-8页 |
1.1.2 废塑料的再生利用 | 第8-14页 |
1.1.2.1 物理方法 | 第8-10页 |
1.1.2.2 化学方法 | 第10-12页 |
1.1.2.3 热能再生 | 第12-14页 |
1.1.2.3.1 燃料化:垃圾固形燃料RDF | 第13页 |
1.1.2.3.2 高炉喷吹、水泥回转窑喷吹 | 第13-14页 |
1.1.2.4 发酵法 | 第14页 |
1.2 国内外技术分析 | 第14-15页 |
1.3 政策经济分析 | 第15-17页 |
1.3.1 经济分析 | 第15页 |
1.3.2 政策分析 | 第15-16页 |
1.3.3 分析结果 | 第16-17页 |
1.4 木粉填充改性废旧塑料的现状 | 第17-19页 |
1.4.1 木粉的处理 | 第18页 |
1.4.2 相容性的改善 | 第18-19页 |
1.4.2.1 添加剂的种类对复合材料性能的影响 | 第19页 |
1.4.2.2 添加剂的用量对复合材料性能的影响 | 第19页 |
1.5 流动性能的改善 | 第19-20页 |
1.6 加工条件的改善 | 第20页 |
1.7 木粉改性塑料用相容剂的技术 | 第20-21页 |
1.8 塑木技术发展趋势 | 第21-22页 |
第二章 研究目的、内容及方法 | 第22-26页 |
2.1 研究目的 | 第22页 |
2.2 研究内容 | 第22-23页 |
2.2.1 不同木粉种类改性PP和PE的研究 | 第22页 |
2.2.2 不同木粉含量改性PP和PE的研究 | 第22页 |
2.2.3 木粉的预处理的研究 | 第22页 |
2.2.4 木粉改性PP和PE的挤出造粒、成型及压制工艺的研究 | 第22-23页 |
2.2.5 多组分塑料专用相容剂的研究 | 第23页 |
2.2.6 木粉填充改性PP和PE体系成型机理的初步研究 | 第23页 |
2.3 研究方法 | 第23-25页 |
2.3.1 工艺路线 | 第23页 |
2.3.2 主要原料 | 第23-25页 |
2.3.3 主要设备 | 第25页 |
2.4 测试方法和标准- | 第25-26页 |
第三章 试验结果与讨论部分 | 第26-52页 |
3.1 木粉种类对挤出情况的影响 | 第26页 |
3.2 木粉种类对力学性能的影响 | 第26-27页 |
3.3 木粉填充量对挤出的影响 | 第27-30页 |
3.3.1 锯末木粉对挤出的影响 | 第27-28页 |
3.3.2 锯末木粉在体系中的分布 | 第28-30页 |
3.4 木粉填充量对力学性能的影响 | 第30-32页 |
3.5 木粉的预处理对挤出的影响情况 | 第32-36页 |
3.5.1 烘干处理木粉对挤出及力学性能的影响 | 第32-34页 |
3.5.2 木粉的表面及包覆处理对挤出的影响 | 第34-36页 |
3.6 木塑材料挤出造粒和成型及压制的工艺试验 | 第36-41页 |
3.6.1 木塑材料挤出造粒的工艺试验 | 第36-38页 |
3.6.2 挤出成型模具的试验 | 第38-40页 |
3.6.3 不同压制条件对制品的影响 | 第40-41页 |
3.7 聚烯烃混合废旧塑料用相容剂加工技术研究 | 第41-46页 |
3.7.1 基本原料配方如下 | 第41-42页 |
3.7.2 加工工艺路线 | 第42页 |
3.7.3 不同相容剂体系的加入对材料性能的影响 | 第42-44页 |
3.7.3.1 不同相容剂体系加入份数对悬臂梁缺口冲击强度的影响 | 第42页 |
3.7.3.2 不同相容剂体系加入份数对弯曲强度的影响 | 第42-43页 |
3.7.3.3 不同相容剂体系加入份数对弯曲弹性模量的影响 | 第43页 |
3.7.3.4 不同相容剂体系加入份数对热变形温度的影响 | 第43-44页 |
3.7.4 工艺条件对混合废旧塑料加工工艺影响的研究(相容剂用A体系) | 第44-46页 |
3.8 对木粉改性PP和PE的成型机理的初步分析 | 第46-47页 |
3.9 木粉改性PP和PE不同配方的红外图谱分析 | 第47-52页 |
3.9.1 木粉改性PE材料体系的红外图谱 | 第47-49页 |
3.9.2 木粉改性PP材料体系的红外图谱 | 第49-52页 |
第四章 本研究技术关键与结论 | 第52-53页 |
4.1 技术关键 | 第52页 |
4.2 结论 | 第52-53页 |
参考文献 | 第53-56页 |
致谢 | 第56-57页 |
研究期间发表相关论文和专利 | 第57页 |