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木粉填充改性PP和PE再生料的研究

第一章 文献综述第1-22页
 1.1 废旧塑料利用现状第7-14页
  1.1.1 废塑料回收分离第7-8页
  1.1.2 废塑料的再生利用第8-14页
   1.1.2.1 物理方法第8-10页
   1.1.2.2 化学方法第10-12页
   1.1.2.3 热能再生第12-14页
    1.1.2.3.1 燃料化:垃圾固形燃料RDF第13页
    1.1.2.3.2 高炉喷吹、水泥回转窑喷吹第13-14页
   1.1.2.4 发酵法第14页
 1.2 国内外技术分析第14-15页
 1.3 政策经济分析第15-17页
  1.3.1 经济分析第15页
  1.3.2 政策分析第15-16页
  1.3.3 分析结果第16-17页
 1.4 木粉填充改性废旧塑料的现状第17-19页
  1.4.1 木粉的处理第18页
  1.4.2 相容性的改善第18-19页
   1.4.2.1 添加剂的种类对复合材料性能的影响第19页
   1.4.2.2 添加剂的用量对复合材料性能的影响第19页
 1.5 流动性能的改善第19-20页
 1.6 加工条件的改善第20页
 1.7 木粉改性塑料用相容剂的技术第20-21页
 1.8 塑木技术发展趋势第21-22页
第二章 研究目的、内容及方法第22-26页
 2.1 研究目的第22页
 2.2 研究内容第22-23页
  2.2.1 不同木粉种类改性PP和PE的研究第22页
  2.2.2 不同木粉含量改性PP和PE的研究第22页
  2.2.3 木粉的预处理的研究第22页
  2.2.4 木粉改性PP和PE的挤出造粒、成型及压制工艺的研究第22-23页
  2.2.5 多组分塑料专用相容剂的研究第23页
  2.2.6 木粉填充改性PP和PE体系成型机理的初步研究第23页
 2.3 研究方法第23-25页
  2.3.1 工艺路线第23页
  2.3.2 主要原料第23-25页
  2.3.3 主要设备第25页
 2.4 测试方法和标准-第25-26页
第三章 试验结果与讨论部分第26-52页
 3.1 木粉种类对挤出情况的影响第26页
 3.2 木粉种类对力学性能的影响第26-27页
 3.3 木粉填充量对挤出的影响第27-30页
  3.3.1 锯末木粉对挤出的影响第27-28页
  3.3.2 锯末木粉在体系中的分布第28-30页
 3.4 木粉填充量对力学性能的影响第30-32页
 3.5 木粉的预处理对挤出的影响情况第32-36页
  3.5.1 烘干处理木粉对挤出及力学性能的影响第32-34页
  3.5.2 木粉的表面及包覆处理对挤出的影响第34-36页
 3.6 木塑材料挤出造粒和成型及压制的工艺试验第36-41页
  3.6.1 木塑材料挤出造粒的工艺试验第36-38页
  3.6.2 挤出成型模具的试验第38-40页
  3.6.3 不同压制条件对制品的影响第40-41页
 3.7 聚烯烃混合废旧塑料用相容剂加工技术研究第41-46页
  3.7.1 基本原料配方如下第41-42页
  3.7.2 加工工艺路线第42页
  3.7.3 不同相容剂体系的加入对材料性能的影响第42-44页
   3.7.3.1 不同相容剂体系加入份数对悬臂梁缺口冲击强度的影响第42页
   3.7.3.2 不同相容剂体系加入份数对弯曲强度的影响第42-43页
   3.7.3.3 不同相容剂体系加入份数对弯曲弹性模量的影响第43页
   3.7.3.4 不同相容剂体系加入份数对热变形温度的影响第43-44页
  3.7.4 工艺条件对混合废旧塑料加工工艺影响的研究(相容剂用A体系)第44-46页
 3.8 对木粉改性PP和PE的成型机理的初步分析第46-47页
 3.9 木粉改性PP和PE不同配方的红外图谱分析第47-52页
  3.9.1 木粉改性PE材料体系的红外图谱第47-49页
  3.9.2 木粉改性PP材料体系的红外图谱第49-52页
第四章 本研究技术关键与结论第52-53页
 4.1 技术关键第52页
 4.2 结论第52-53页
参考文献第53-56页
致谢第56-57页
研究期间发表相关论文和专利第57页

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