| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-18页 |
| ·选题的背景与意义 | 第7页 |
| ·转炉双联复吹工艺的特点 | 第7-8页 |
| ·转炉内气液两相流的特点 | 第8-9页 |
| ·转炉双联冶炼工艺国内外研究现状 | 第9-16页 |
| ·转炉双联冶炼法物理模拟研究现状 | 第9-12页 |
| ·转炉双联冶炼法数值模拟研究现状 | 第12-16页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 2 双联复吹转炉的物理模型实验方法 | 第18-30页 |
| ·顶底复吹转炉水力学模型设计计算 | 第18-21页 |
| ·基本原则 | 第18-19页 |
| ·转炉模型的设计计算 | 第19-20页 |
| ·顶底复吹喷头的设计计算 | 第20-21页 |
| ·实体模型的制作 | 第21-22页 |
| ·实验参数的确定 | 第22-24页 |
| ·顶底复吹操作参数的确定 | 第22-24页 |
| ·顶吹枪位及熔池液位的确定 | 第24页 |
| ·实验装置及研究方法 | 第24-27页 |
| ·实验装置 | 第24-25页 |
| ·熔池混合均匀时间的测定 | 第25-26页 |
| ·熔池冲击坑形状参数的测定 | 第26-27页 |
| ·水力学模型实验内容及方案的确定 | 第27-30页 |
| ·正交实验表 | 第28-29页 |
| ·单因素补充实验 | 第29-30页 |
| 3 双联复吹转炉内气液两相流动的数值模拟方法 | 第30-39页 |
| ·气液两相流的定义及相关参数 | 第30页 |
| ·气液两相流数值模拟的基本方法 | 第30-32页 |
| ·VOF 模型法 | 第30-31页 |
| ·混合模型法 | 第31页 |
| ·Eulerian 模型法 | 第31-32页 |
| ·转炉双联冶炼熔池内气液两相流动状况的数学数学模型的建立 | 第32-39页 |
| ·利用GAMBIT 建立用户的计算模型 | 第32-36页 |
| ·利用FLUENT 软件模拟计算 | 第36-39页 |
| 4 转炉双联冶炼熔池流动状况的物理模拟结果与分析 | 第39-56页 |
| ·气流对熔池的搅混作用 | 第39-44页 |
| ·脱磷转炉熔池的搅拌混匀时间 | 第39-42页 |
| ·脱碳转炉熔池的搅拌混匀时间 | 第42-44页 |
| ·熔池的冲击深度 | 第44-48页 |
| ·脱磷转炉熔池的冲击深度 | 第44-46页 |
| ·脱碳转炉熔池的冲击深度 | 第46-48页 |
| ·熔池的冲击直径 | 第48-51页 |
| ·脱磷转炉熔池的冲击直径 | 第48-50页 |
| ·脱碳转炉熔池的冲击直径 | 第50-51页 |
| ·转炉熔池的液面波动 | 第51-54页 |
| ·脱磷转炉熔池的液面波高 | 第51-53页 |
| ·脱碳转炉熔池的液面波高 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 5 转炉双联冶炼熔池内气液两项流动数值模拟结果与分析 | 第56-89页 |
| ·转炉熔池内的液面波动 | 第56-62页 |
| ·转炉熔池内的气液搅混作用 | 第62-87页 |
| ·脱磷/脱碳模拟模型的底吹砖分布与氧枪 | 第62-63页 |
| ·底吹供气软件布置数目、方式对转炉熔池内气液两相流动搅混作用. | 第63-69页 |
| ·氧枪枪位对转炉熔池内气液两相流动搅混作用 | 第69-77页 |
| ·底吹供气强度对转炉熔池内气液两相流动搅混作用 | 第77-87页 |
| ·本章小结 | 第87-89页 |
| 6 结论 | 第89-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-97页 |
| 附录 | 第97页 |
