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基于模拟退火算法的炼焦生产协调优化控制系统设计及应用

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-14页
   ·研究背景及意义第8-9页
   ·国内外研究现状第9-12页
   ·研究内容第12-13页
   ·论文构成第13-14页
第二章 协调优化控制系统总体结构设计第14-25页
   ·炼焦生产工艺第14-17页
     ·配煤过程第14-15页
     ·加热燃烧过程第15-16页
     ·集气管集气过程第16页
     ·推焦过程第16-17页
   ·机理分析第17-21页
     ·协调优化控制影响因素第18-20页
     ·协调优化控制问题与难点第20-21页
   ·协调优化控制的主要目标第21-22页
   ·系统总体结构设计第22-24页
     ·协调优化控制思想第22-23页
     ·系统总体结构设计第23-24页
   ·小结第24-25页
第三章 基于神经网络的过程关系模型设计第25-40页
   ·焦炉火道温度关系模型第25-33页
     ·焦炉火道温度关联分析第25-28页
     ·焦炉火道温度关系模型第28-33页
   ·焦炉推焦作业关系模型第33-35页
     ·焦炉推焦作业关联分析第33-34页
     ·焦炉推焦作业关系模型第34-35页
   ·集气管压力关系模型第35-38页
     ·集气管压力关联分析第35-37页
     ·集气管压力关系模型第37-38页
   ·模型自适应设计第38-39页
   ·小结第39-40页
第四章 协调优化控制算法第40-53页
   ·炼焦生产异常工况判断第40-43页
   ·算法的设计思想第43-45页
   ·算法的目标函数想约束条件第45-47页
     ·目标函数第45-46页
     ·约束条件第46-47页
   ·协调优炉算法系现第47-52页
     ·算法预处理第47-49页
     ·算法系现步设第49-52页
   ·小结第52-53页
第五章 系统实现与应用结果验证第53-65页
   ·系统硬件结构设计第53-55页
   ·系统软件总体设计第55-56页
   ·数据通讯设计第56-57页
   ·算法程序实现第57-62页
   ·应用结果验证第62-64页
   ·小结第64-65页
第六章 结论与展望第65-67页
   ·结论第65-66页
   ·展望第66-67页
参考文献第67-72页
致谢第72-74页
攻读学位期间主要研究成果第74页

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