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基于微注塑成型的微塑件数值模拟与工艺实验研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
符号说明第10-11页
目录第11-15页
Contents第15-18页
第一章 绪论第18-26页
   ·微注塑成型技术的研究概况第18-21页
     ·微注塑成型技术的内涵第18页
     ·微注塑成型材料第18页
     ·微型注塑机的发展第18-19页
     ·微注塑成型工艺的研究概况第19-20页
     ·微注塑成型技术的发展趋势第20-21页
   ·微型泵的研究概况及发展趋势第21-24页
     ·微型泵的研究概况第21-24页
     ·微型泵应用前景展望第24页
   ·论文选题的目的和意义第24-25页
   ·课题研究的主要内容第25-26页
第二章 无阀微泵及其驱动方式的机理研究第26-40页
   ·无阀微泵工作机理研究第26-33页
     ·流体在无阀泵内流动特性分析第26-30页
     ·无阀微泵工作原理第30-31页
     ·无阀微泵的流量计算公式第31-33页
   ·致动方式的工作机理分析第33-35页
     ·压电效应第34页
     ·谐振频率第34页
     ·压电双晶片的工作机理第34-35页
   ·泵膜的理论模型分析第35-38页
     ·矩形板的变形分析第35-36页
     ·圆板的变形分析第36-37页
     ·泵膜材料的选择第37-38页
   ·本章小结第38-40页
第三章 无阀微泵的数值模拟及优化设计第40-58页
   ·PDMS泵膜的数值模拟第40-45页
     ·PDMS泵膜的模态分析第40-42页
     ·PDMS泵膜的静态分析第42-45页
   ·PZT压电双晶片驱动器的模态分析第45-47页
     ·PZT压电双晶片尺寸与端部输出位移的关系第45-46页
     ·PZT薄膜压电双晶片的模态分析第46-47页
   ·无阀泵腔内流体流动特性数值模拟第47-55页
     ·模拟软件和模拟条件的确定第48-49页
     ·流体的雷诺数及模型选择第49-50页
     ·模拟结果及分析第50-55页
   ·无阀微泵的设计第55-56页
   ·本章小结第56-58页
第四章 基于无阀微泵的微注塑成型数值模拟第58-76页
   ·MOLDFLOW软件简介及作用第58页
   ·模型的建立及网格划分第58-60页
     ·建立微泵三维模型第58-59页
     ·网格划分第59-60页
   ·一模一腔的数值模拟第60-64页
     ·最佳浇口位置的模拟第60页
     ·充填分析第60-62页
     ·流动分析第62-63页
     ·翘曲分析第63-64页
   ·一模四腔的数值模拟第64-69页
     ·充填分析第65-67页
     ·流动分析第67-68页
     ·翘曲分析第68-69页
   ·基于正交实验的工艺参数优化分析第69-74页
     ·MOLDFLOW分析及正交实验第70-71页
     ·模拟结果分析第71-73页
     ·优化结果检验第73-74页
     ·结论第74页
   ·本章小结第74-76页
第五章 基于微连接器的微注塑成型工艺实验研究第76-92页
   ·实验材料、设备、仪器第76-81页
     ·实验材料第76页
     ·微连接器模具第76-78页
     ·微型注塑机第78-79页
     ·成型机附属系统及设备第79-81页
   ·实验设计方法第81-84页
     ·确定实验设计方法第81页
     ·正交实验设计步骤第81-82页
     ·实验指标及因素的确定第82页
     ·正交表的选择第82-84页
   ·LCP材料微连接器注塑成型实验第84-86页
   ·实验结果与分析第86-91页
     ·实验制品第86-87页
     ·实验数据的极差分析第87-88页
     ·方差分析与贡献率的计算第88-90页
     ·最佳工艺条件及实验验证第90-91页
     ·实验结果分析第91页
     ·实验结论第91页
   ·本章小结第91-92页
第六章 结论与展望第92-94页
   ·本课题完成的工作第92页
   ·存在的不足及有待继续研究的方向第92-94页
参考文献第94-98页
致谢第98-100页
研究成果及发表的学术论文第100-102页
作者和导师简介第102-103页
北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第103-104页

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