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中小型企业先进制造模式下制造车间APS系统设计

摘要第1-6页
 Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·研究背景与意义第10-14页
     ·我国制造业现状和中小型企业的特点及发展现状第10-11页
     ·先进制造模式的研究第11-13页
     ·制造车间APS 系统研究的意义第13-14页
   ·研究内容第14页
   ·研究方法第14-15页
   ·本章小结第15-16页
第二章 车间APS 系统研究第16-25页
   ·车间APS 系统的研究对象第16页
   ·车间APS 系统框架模型第16-17页
   ·车间优化调度问题第17-18页
   ·车间优化调度问题的研究方法第18-20页
   ·APS 与MRP,ERP 的关系第20-22页
     ·APS 与MRP 的关系第20-21页
     ·APS 与ERP 的关系第21-22页
     ·APS 与ERP 系统的信息传递第22页
   ·APS 的研究现状与发展趋势第22-24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 离散型制造业车间计划排产案例研究第25-31页
   ·离散型制造业生产管理的特点与现状第25页
   ·案例企业制造车间生产管理现状第25-29页
     ·生产车间工艺流程概述第26-27页
     ·生产车间工作中心的划分第27-28页
     ·生产车间现有基础信息第28页
     ·生产车间现有排产模式第28-29页
   ·制造车间生产管理问题的解决方案第29-30页
     ·生产瓶颈的解决第29-30页
     ·生产排产问题的解决第30页
   ·本章小结第30-31页
第四章 制造车间计划与排产模块设计第31-42页
   ·计划排产的功能需求第31页
   ·计划排产业务流程第31-32页
   ·计划排产数据流程第32-33页
   ·制造车间APS 系统模型结构分析第33-34页
     ·APS 的特点及标准模型第33-34页
     ·本文建立的APS 系统模型第34页
   ·排产模块建模流程第34-36页
   ·制造车间APS 算法规则的选取第36-39页
     ·排序规则的评价第36-37页
     ·排序优先规则的确立第37-38页
     ·车间计划排产算法的确立第38-39页
   ·生产提前期的确定第39-40页
   ·粗能力平衡计划第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第五章 制造车间APS 系统设计实现第42-51页
   ·系统的开发环境第42-43页
   ·排产计划模块的系统流图第43页
   ·企业内部排产数学模型及假设条件第43-44页
   ·系统功能实现第44-50页
     ·基本数据库变量第44-45页
     ·部分功能介绍第45-50页
   ·本章小结第50-51页
第六章 总结与展望第51-52页
参考文献第52-55页
发表论文和科研情况说明第55-56页
致谢第56-57页

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