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车削中心断续切削工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
致谢第7-14页
第一章 绪论第14-19页
   ·制动盘结构与工艺第14-15页
     ·摩托车用制动盘第14页
     ·制动盘加工工艺分析第14-15页
   ·难加工材料与断续切削第15-18页
     ·难加工材料的类型与切削特点第15-16页
     ·难加工材料切削加工的发展状况第16-17页
     ·断续切削刀具破损机理国内外研究状况第17-18页
   ·课题来源与研究内容第18-19页
     ·课题来源第18页
     ·研究内容第18-19页
第二章 车削中心刀具的选择第19-30页
   ·国内外刀具技术的发展第19-20页
     ·国内外刀具市场第19页
     ·刀具材料的发展第19-20页
   ·车削中心刀具材料的选择第20-25页
     ·被加工材料的切削加工性与切削特点第20-21页
     ·车削中心刀具材料的选择第21-24页
     ·硬质合金刀具第24-25页
   ·盘类零件加工特点及夹具设计第25-26页
   ·车削中心刀具的几何角度的选择第26-29页
     ·刀具的几何角度第26-27页
     ·前角γ_0的选择第27页
     ·后角α_0的选择第27页
     ·偏角的选择第27-28页
     ·刃倾角λ_s 的选择第28页
     ·刀尖形状的选择第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 刀具的静力分析与磨损第30-40页
   ·刀具切削力的影响因素第30-33页
     ·工件材料对切削力的影响第30页
     ·刀具角度对切削力的影响第30-31页
     ·切削用量对切削力的影响第31-33页
   ·刀具静应力的有限元分析第33-36页
     ·问题的提出第33页
     ·模型的建立第33-34页
     ·应力的求解与分析第34-35页
     ·静应力与刀具失效的关系第35-36页
   ·刀具的磨损第36-39页
     ·刀具磨损的机理与类型第36-37页
     ·减小刀具磨损的措施-降温第37-38页
     ·减小刀具磨损的措施-开槽第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 刀具的动态分析与破损第40-60页
   ·断续切削刀具破损的机理第40-42页
     ·半脆性材料的破损机理第40页
     ·断续切削刀具切入过程模拟与分析第40-42页
   ·刀具的切入破损第42-52页
     ·断续车削切入模型的提出第42页
     ·断续车削切入模型第42-43页
     ·STUV 型切入方式第43页
     ·ST 型切入方式第43-44页
     ·UV 型切入方式第44-45页
     ·UT 型切入方式第45-46页
     ·SV 型切入方式第46页
     ·U 型切入方式第46-48页
     ·T 型切入方式第48-49页
     ·V 型切入方式第49-50页
     ·S 型切入方式第50-51页
     ·各种切入方式分析第51-52页
     ·波形刃在断续车削中的适应性分析第52页
   ·刀具的切出破损与热破损第52-56页
     ·切出过程的负剪切原理第52-53页
     ·负剪切的预防措施第53-54页
     ·刀具热破损的原理第54-55页
     ·刀具热破损的预防措施第55-56页
   ·车削中心实验方案的探讨第56-59页
     ·实验方案分析第56-58页
     ·实验方案第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 总结与展望第60-62页
   ·全文总结第60页
   ·工作展望第60-62页
参考文献第62-64页
攻读硕士学位期间发表的论文第64-65页

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