五轴联动电火花加工机床及其复杂电极预装系统的研制
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-17页 |
| 第1章 绪论 | 第17-34页 |
| ·课题背景 | 第17-18页 |
| ·电火花加工技术的发展趋势 | 第18-20页 |
| ·电火花加工机床的多轴联动化现状 | 第20-23页 |
| ·电火花加工机床的结构设计现状 | 第20-21页 |
| ·国内外电火花加工机床的发展现状 | 第21-23页 |
| ·电火花加工的微细化研究现状 | 第23-28页 |
| ·微细电极的在线制作 | 第23-26页 |
| ·微孔的电火花加工 | 第26-27页 |
| ·微三维结构的电火花加工 | 第27-28页 |
| ·复杂电极的位姿调整及检测现状 | 第28-32页 |
| ·复杂电极的位姿调整现状 | 第28-29页 |
| ·复杂曲面的数字化检测现状 | 第29-32页 |
| ·课题来源及研究的目的和意义 | 第32-33页 |
| ·课题来源 | 第32页 |
| ·课题的提出、目的和意义 | 第32-33页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第33-34页 |
| 第2章 电火花加工机床的几何精度建模 | 第34-49页 |
| ·机床误差源分析 | 第34-35页 |
| ·机床运动功能分析 | 第35-36页 |
| ·五轴联动微细电火花加工机床几何误差分析 | 第36-38页 |
| ·空间定位误差描述 | 第36-37页 |
| ·几何误差组成 | 第37-38页 |
| ·五轴联动微细电火花加工机床几何误差建模 | 第38-46页 |
| ·拓扑结构描述 | 第39-40页 |
| ·齐次变换原理 | 第40-41页 |
| ·相邻体几何模型分析 | 第41-43页 |
| ·坐标系确定 | 第43页 |
| ·综合误差模型 | 第43-45页 |
| ·误差模型简化 | 第45-46页 |
| ·其它机床的几何误差模型 | 第46-47页 |
| ·成形电火花加工机床几何误差模型 | 第46页 |
| ·复杂电极预装系统几何误差模型 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第3章 五轴联动电火花加工机床的研究 | 第49-73页 |
| ·微细电火花加工对电火花加工机床的技术要求 | 第49-50页 |
| ·五轴联动微细电火花加工机床的总体方案 | 第50-52页 |
| ·五轴联动微细电火花加工机床的功能分析 | 第50-51页 |
| ·五轴联动微细电火花加工机床的结构组成 | 第51-52页 |
| ·五轴联动微细电火花加工机床的模块设计 | 第52-58页 |
| ·四轴平台模块设计 | 第52-54页 |
| ·旋转主轴模块设计 | 第54页 |
| ·工作液槽模块设计 | 第54-57页 |
| ·视觉显示系统设计 | 第57页 |
| ·工作液循环系统设计 | 第57-58页 |
| ·基于直线电机的主轴伺服控制系统研究 | 第58-63页 |
| ·微细电火花加工的主轴伺服性能分析 | 第58-59页 |
| ·直线电机的运动控制策略分析 | 第59-60页 |
| ·主轴伺服控制系统的组成 | 第60页 |
| ·主轴伺服控制系统的PID 参数调整 | 第60-63页 |
| ·五轴联动微细电火花加工机床的脉冲电源设计 | 第63-67页 |
| ·脉冲电源性能要求及实现途径分析 | 第63-65页 |
| ·脉冲电源的实现 | 第65-67页 |
| ·五轴联动微细电火花加工机床的精度调整及实现 | 第67-69页 |
| ·机床误差分配及精度调整 | 第67页 |
| ·五轴联动微细电火花加工机床的实现 | 第67-69页 |
| ·五轴联动成形电火花加工机床的研究 | 第69-72页 |
| ·带冠整体涡轮盘加工性能分析 | 第69-70页 |
| ·五轴联动成形电火花加工机床的实现 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第4章 面向带冠整体涡轮盘的复杂电极预装系统设计 | 第73-84页 |
| ·复杂电极预装系统的总体方案 | 第73-75页 |
| ·复杂电极预装系统的技术要求 | 第73-74页 |
| ·复杂电极预装系统的功能分析 | 第74页 |
| ·复杂电极预装系统的组成 | 第74-75页 |
| ·复杂电极预装系统的模块设计 | 第75-77页 |
| ·四轴平台模块设计 | 第75-76页 |
| ·预装模块设计 | 第76页 |
| ·测头模块设计 | 第76-77页 |
| ·检测功能设计 | 第77-78页 |
| ·复杂电极预装系统的精度调整及实现 | 第78-79页 |
| ·机床运动轴的定位误差补偿 | 第79-83页 |
| ·位置精度分析及补偿策略 | 第79-81页 |
| ·定位误差补偿的实现 | 第81-83页 |
| ·本章小结 | 第83-84页 |
| 第5章 复杂电极预装系统功能的实现 | 第84-106页 |
| ·复杂电极分类及设计 | 第84-86页 |
| ·复杂电极的分类 | 第84-85页 |
| ·复杂电极的设计 | 第85-86页 |
| ·复杂电极预装功能分析 | 第86-87页 |
| ·复杂电极预装概念的提出 | 第86页 |
| ·复杂电极预装功能描述 | 第86-87页 |
| ·复杂电极的特征数据提取 | 第87-92页 |
| ·UG/Open 二次开发 | 第88页 |
| ·复杂电极数据提取坐标系描述 | 第88-89页 |
| ·数据提取策略 | 第89-90页 |
| ·数据格式 | 第90-92页 |
| ·复杂电极特征数据提取实现 | 第92页 |
| ·复杂电极的检测路径规划研究 | 第92-99页 |
| ·检测路径规划原则 | 第92-93页 |
| ·检测坐标系建立 | 第93-95页 |
| ·检测路径起点确定 | 第95页 |
| ·检测路径规划分析 | 第95-97页 |
| ·检测点数据确定 | 第97-99页 |
| ·复杂电极检测路径规划的实现 | 第99页 |
| ·复杂电极精度评价研究 | 第99-105页 |
| ·实测曲线重构 | 第100页 |
| ·自由曲线的轮廓度误差评定方法 | 第100-103页 |
| ·复杂电极的截面线轮廓误差评定 | 第103-104页 |
| ·复杂电极的截面线轮廓误差评定算法实现 | 第104-105页 |
| ·本章小结 | 第105-106页 |
| 第6章 工艺及验证试验研究 | 第106-120页 |
| ·五轴联动微细电火花加工机床的工艺实验研究 | 第106-114页 |
| ·基本加工条件 | 第106-107页 |
| ·极性对加工时间和电极相对损耗的影响 | 第107页 |
| ·电极材料对加工时间和电极相对损耗的影响 | 第107-108页 |
| ·电参数对加工时间和电极相对损耗的影响 | 第108-112页 |
| ·工作液对加工时间和电极相对损耗的影响 | 第112-114页 |
| ·喷嘴切向小孔及多轴联动微细铣削加工实验研究 | 第114-116页 |
| ·喷嘴切向小孔加工 | 第114-115页 |
| ·多轴联动微细铣削加工 | 第115-116页 |
| ·复杂电极精度检测实验研究 | 第116-119页 |
| ·复杂电极的设计要求 | 第116页 |
| ·复杂电极的位姿调整及检测实验 | 第116-117页 |
| ·实验结果 | 第117-119页 |
| ·本章小结 | 第119-120页 |
| 结论 | 第120-122页 |
| 参考文献 | 第122-132页 |
| 附录 | 第132-133页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第133-135页 |
| 致谢 | 第135-136页 |
| 个人简历 | 第136页 |
