球磨机振动噪声机理分析及降噪设计
中文摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 研究意义 | 第11页 |
1.2.1 理论意义 | 第11页 |
1.2.2 现实意义 | 第11页 |
1.3 研究现状 | 第11-14页 |
1.3.1 噪声频谱分析的研究现状 | 第12页 |
1.3.2 噪声控制技术的研究现状 | 第12-13页 |
1.3.3 球磨机筒体有限元分析的研究现状 | 第13页 |
1.3.4 降噪材料的研究现状 | 第13-14页 |
1.3.5 文献综述 | 第14页 |
1.4 研究方法和研究思路 | 第14-16页 |
1.4.1 研究方法 | 第14-15页 |
1.4.2 研究思路 | 第15-16页 |
1.5 研究内容 | 第16-18页 |
第二章 球磨机噪声源的频谱检测 | 第18-24页 |
2.1 球磨机技术改造的必要性分析 | 第18页 |
2.2 球磨机设备的基本情况介绍 | 第18-20页 |
2.3 球磨机噪声数据的测量 | 第20-22页 |
2.3.1 检测设备的基本情况 | 第20页 |
2.3.2 测点布置 | 第20页 |
2.3.3 测量过程 | 第20-21页 |
2.3.4 测量结果 | 第21-22页 |
2.4 球磨机噪声的频谱分析 | 第22页 |
2.5 本章小结 | 第22-24页 |
第三章 球磨机噪声来源的仿真分析 | 第24-48页 |
3.1 研究基础 | 第24-33页 |
3.1.1 钢球的运动轨迹计算 | 第24-26页 |
3.1.2 球磨机筒体的振型计算 | 第26-27页 |
3.1.3 噪声的理论计算 | 第27-29页 |
3.1.4 基于ANSYS的噪声分析方法 | 第29-33页 |
3.2 球磨机筒体的有限元模型建立 | 第33-36页 |
3.2.1 球磨机筒体的建模 | 第33-34页 |
3.2.2 球磨机筒体的网格划分 | 第34-35页 |
3.2.3 球磨机各相关部件的重力载荷 | 第35-36页 |
3.3 球磨机筒体的模态分析 | 第36-39页 |
3.3.1 载荷施加与条件约束 | 第36-37页 |
3.3.2 模态分析 | 第37-39页 |
3.4 球磨机筒体的噪声分析 | 第39-47页 |
3.4.1 载荷加载与条件约束 | 第39-40页 |
3.4.2 噪声分析 | 第40-43页 |
3.4.3 模拟值与实测值的分析比较 | 第43-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-48页 |
第四章 球磨机的降噪设计 | 第48-56页 |
4.1 球磨机降噪方案的选择 | 第48-51页 |
4.1.1 球磨机降噪形式的选择 | 第48-50页 |
4.1.2 球磨机降噪材料的选择 | 第50-51页 |
4.2 球磨机隔声罩的设计 | 第51-54页 |
4.2.1 隔声材料的厚度的计算 | 第51-52页 |
4.2.2 隔声结构的整体设计 | 第52-54页 |
4.3 隔声罩制作及相关说明 | 第54-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-56页 |
第五章 球磨机降噪的效果分析 | 第56-62页 |
5.1 球磨机噪声数据的测量 | 第56-57页 |
5.1.1 测点布置 | 第56页 |
5.1.2 测量结果 | 第56-57页 |
5.2 球磨机降噪的改造前后对比分析 | 第57-60页 |
5.2.1 改造前后的各点检测数据对比 | 第57-60页 |
5.2.2 改造前后的对比分析 | 第60页 |
5.3 存在的问题 | 第60-61页 |
5.4 本章小结 | 第61-62页 |
第六章 结论 | 第62-64页 |
6.1 结论 | 第62页 |
6.2 展望 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
致谢 | 第68页 |