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球磨机振动噪声机理分析及降噪设计

中文摘要第3-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 研究意义第11页
        1.2.1 理论意义第11页
        1.2.2 现实意义第11页
    1.3 研究现状第11-14页
        1.3.1 噪声频谱分析的研究现状第12页
        1.3.2 噪声控制技术的研究现状第12-13页
        1.3.3 球磨机筒体有限元分析的研究现状第13页
        1.3.4 降噪材料的研究现状第13-14页
        1.3.5 文献综述第14页
    1.4 研究方法和研究思路第14-16页
        1.4.1 研究方法第14-15页
        1.4.2 研究思路第15-16页
    1.5 研究内容第16-18页
第二章 球磨机噪声源的频谱检测第18-24页
    2.1 球磨机技术改造的必要性分析第18页
    2.2 球磨机设备的基本情况介绍第18-20页
    2.3 球磨机噪声数据的测量第20-22页
        2.3.1 检测设备的基本情况第20页
        2.3.2 测点布置第20页
        2.3.3 测量过程第20-21页
        2.3.4 测量结果第21-22页
    2.4 球磨机噪声的频谱分析第22页
    2.5 本章小结第22-24页
第三章 球磨机噪声来源的仿真分析第24-48页
    3.1 研究基础第24-33页
        3.1.1 钢球的运动轨迹计算第24-26页
        3.1.2 球磨机筒体的振型计算第26-27页
        3.1.3 噪声的理论计算第27-29页
        3.1.4 基于ANSYS的噪声分析方法第29-33页
    3.2 球磨机筒体的有限元模型建立第33-36页
        3.2.1 球磨机筒体的建模第33-34页
        3.2.2 球磨机筒体的网格划分第34-35页
        3.2.3 球磨机各相关部件的重力载荷第35-36页
    3.3 球磨机筒体的模态分析第36-39页
        3.3.1 载荷施加与条件约束第36-37页
        3.3.2 模态分析第37-39页
    3.4 球磨机筒体的噪声分析第39-47页
        3.4.1 载荷加载与条件约束第39-40页
        3.4.2 噪声分析第40-43页
        3.4.3 模拟值与实测值的分析比较第43-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 球磨机的降噪设计第48-56页
    4.1 球磨机降噪方案的选择第48-51页
        4.1.1 球磨机降噪形式的选择第48-50页
        4.1.2 球磨机降噪材料的选择第50-51页
    4.2 球磨机隔声罩的设计第51-54页
        4.2.1 隔声材料的厚度的计算第51-52页
        4.2.2 隔声结构的整体设计第52-54页
    4.3 隔声罩制作及相关说明第54-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第五章 球磨机降噪的效果分析第56-62页
    5.1 球磨机噪声数据的测量第56-57页
        5.1.1 测点布置第56页
        5.1.2 测量结果第56-57页
    5.2 球磨机降噪的改造前后对比分析第57-60页
        5.2.1 改造前后的各点检测数据对比第57-60页
        5.2.2 改造前后的对比分析第60页
    5.3 存在的问题第60-61页
    5.4 本章小结第61-62页
第六章 结论第62-64页
    6.1 结论第62页
    6.2 展望第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68页

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