镁合金SLM成形温度场应力场模拟及试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 镁合金的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.1.1 镁及镁合金的应用与发展前景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 镁合金制造工艺研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2 SLM技术概述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 SLM技术原理及特点 | 第12-13页 |
| 1.2.2 SLM技术的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 镁合金SLM成形研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 SLM成形数值模拟现状 | 第15-16页 |
| 1.5 残余应力测试方法研究现状 | 第16-17页 |
| 1.6 本文的研究意义与研究内容 | 第17-19页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第17-18页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.7 本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 SLM成形过程有限元分析理论基础 | 第20-30页 |
| 2.1 温度场模拟的基本理论 | 第20-26页 |
| 2.1.1 SLM成形的传热模型 | 第20-21页 |
| 2.1.2 瞬态温度场基本方程 | 第21-22页 |
| 2.1.3 瞬态热传导的有限单元法 | 第22-23页 |
| 2.1.4 潜热的处理 | 第23-24页 |
| 2.1.5 激光热源模型 | 第24-26页 |
| 2.2 应力场模拟的基本理论 | 第26-29页 |
| 2.2.1 热弹塑性理论 | 第26-28页 |
| 2.2.2 热弹塑性有限元求解法 | 第28-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 镁合金SLM过程温度场模拟及分析 | 第30-43页 |
| 3.1 SLM过程有限元模型的建立 | 第30-34页 |
| 3.1.1 几何模型的简化与建立 | 第30-31页 |
| 3.1.2 初始条件及材料属性 | 第31-33页 |
| 3.1.3 生死单元技术的运用 | 第33页 |
| 3.1.4 热源模型的加载 | 第33-34页 |
| 3.2 SLM成形温度场的特征 | 第34-39页 |
| 3.3 SLM成形温度场的影响因素 | 第39-42页 |
| 3.3.1 激光功率对温度场的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.2 扫描速度对温度场的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.3 基板预热对温度场的影响 | 第41-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 镁合金SLM过程应力场模拟及分析 | 第43-56页 |
| 4.1 应力场的求解设置 | 第43-45页 |
| 4.2 SLM成形应力场的特征 | 第45-50页 |
| 4.3 SLM成形应力场的影响因素 | 第50-54页 |
| 4.3.1 激光功率对应力场的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.2 扫描速度对应力场的影响 | 第51-53页 |
| 4.3.3 基板预热对应力场的影响 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 镁合金SLM成形试验研究 | 第56-77页 |
| 5.1 SLM成形实验材料及方法 | 第56-61页 |
| 5.1.1 实验材料 | 第56-57页 |
| 5.1.2 实验设备 | 第57-58页 |
| 5.1.3 实验方法 | 第58-61页 |
| 5.2 成形工艺参数的确定 | 第61-66页 |
| 5.3 工艺参数对致密度的影响 | 第66-68页 |
| 5.3.1 激光功率对致密度的影响 | 第66-67页 |
| 5.3.2 扫描速度对致密度的影响 | 第67-68页 |
| 5.4 镁合金骨骼零件成形 | 第68-71页 |
| 5.5 显微组织及XRD物相分析 | 第71-73页 |
| 5.6 残余应力测试结果及分析 | 第73-76页 |
| 5.7 本章小结 | 第76-77页 |
| 第6章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 6.1 结论 | 第77-78页 |
| 6.2 展望 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第85页 |
