| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题的背景 | 第10-11页 |
| 1.2 陶瓷刀具材料的分类 | 第11-13页 |
| 1.2.1 非金属陶瓷刀具 | 第11-12页 |
| 1.2.2 金属陶瓷刀具 | 第12-13页 |
| 1.3 TiB_2基陶瓷刀具 | 第13-14页 |
| 1.4 TiB_2基刀具的增韧补强方式分类 | 第14-16页 |
| 1.4.1 颗粒增韧 | 第14-15页 |
| 1.4.2 ZrO_2相变增韧 | 第15页 |
| 1.4.3 晶须增韧 | 第15-16页 |
| 1.4.4 多相复合协同增韧 | 第16页 |
| 1.5 晶须增韧TiB_2陶瓷刀具需要解决的问题 | 第16-17页 |
| 1.6 本课题研究内容 | 第17-20页 |
| 1.6.1 研究的目的和意义 | 第17-18页 |
| 1.6.2 研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 晶须的选择、制备及生长机理研究 | 第20-32页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 晶须的选择 | 第20-22页 |
| 2.2.1 所选用的晶须应与TiB_2基体具有良好的物理兼容性 | 第20-21页 |
| 2.2.2 TiC晶须应与TiB_2基体具有较好的化学兼容性 | 第21-22页 |
| 2.3 TiC晶须的制备 | 第22-23页 |
| 2.4 TiC晶须的制备工艺 | 第23-24页 |
| 2.5 TiC晶须合成温度研究 | 第24-26页 |
| 2.5.1 TiC晶须中C元素的作用及处理过程 | 第26页 |
| 2.6 TiC晶须生长机理 | 第26-30页 |
| 2.6.1 气液固(VLS)机理 | 第27-28页 |
| 2.6.2 气固(VS)机理 | 第28-29页 |
| 2.6.3 气液液固(VLLS)机理 | 第29-30页 |
| 2.7 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 TiC晶须的除杂及在TiB_2颗粒中的分散 | 第32-42页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 颗粒分散的基本原则 | 第32-34页 |
| 3.2.1 固体颗粒的润湿 | 第32-33页 |
| 3.2.2 固体颗粒的团聚、分散状态 | 第33页 |
| 3.2.3 物理分散法 | 第33-34页 |
| 3.3 化学分散法 | 第34-37页 |
| 3.3.1 分散剂的选用 | 第34-36页 |
| 3.3.2 试验方法 | 第36-37页 |
| 3.3.3 评价方法 | 第37页 |
| 3.4 TiC晶须颗粒的分散 | 第37-40页 |
| 3.4.1 聚乙二醇6000作为分散剂 | 第37-38页 |
| 3.4.2 二硅酸钠作为分散剂 | 第38-39页 |
| 3.4.3 聚乙二醇6000和二硅酸钠对TiC晶须分散效果分析 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 晶须增韧TiB_2陶瓷刀具材料的制备及力学性能研究 | 第42-61页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 陶瓷刀具材料的烧结工艺 | 第42-44页 |
| 4.2.1 烧结实验方案 | 第42-43页 |
| 4.2.2 材料的烧结特性 | 第43-44页 |
| 4.3 力学性能与致密度测试 | 第44-48页 |
| 4.3.1 抗弯强度 | 第45-46页 |
| 4.3.2 硬度 | 第46-47页 |
| 4.3.3 断裂韧性 | 第47-48页 |
| 4.3.4 材料的致密度测试 | 第48页 |
| 4.4 晶须增韧模型及TiB_2/TiC_w复合材料性能研究 | 第48-54页 |
| 4.4.1 TiC晶须增韧TiB_2基体刀具材料的加入量研究 | 第51-54页 |
| 4.5 TiC晶须增韧TiB_2陶瓷刀具材料的烧结工艺及微观组合研究 | 第54-57页 |
| 4.5.1 烧结温度对TiB_2刀具影响 | 第54-55页 |
| 4.5.2 保温时间的优化及研究 | 第55-57页 |
| 4.5.2.1 材料的力学性能分析 | 第56页 |
| 4.5.2.2 材料的微观组织分析 | 第56-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-61页 |
| 第五章 结论与展望 | 第61-65页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 研究结果及结论 | 第61-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
