| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 主要符号表和英文缩写表 | 第21-23页 |
| 1 绪论 | 第23-53页 |
| 1.1 膜分离技术 | 第23-30页 |
| 1.1.1 膜分离技术概况 | 第23-25页 |
| 1.1.2 膜分离技术应用 | 第25-30页 |
| 1.2 膜污染及其影响因素 | 第30-38页 |
| 1.2.1 膜污染 | 第30-31页 |
| 1.2.2 膜污染分类 | 第31-32页 |
| 1.2.3 影响因素 | 第32-35页 |
| 1.2.4 膜改性研究进展 | 第35-38页 |
| 1.3 纤维素纳米晶体 | 第38-50页 |
| 1.3.1 纤维素 | 第38-40页 |
| 1.3.2 纳米纤维素及其制备 | 第40-45页 |
| 1.3.3 纤维素纳米晶体在膜分离技术中的应用研究 | 第45-50页 |
| 1.4 研究目的、意义和主要内容 | 第50-53页 |
| 1.4.1 研究目的和意义 | 第50-51页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第51-53页 |
| 2 纤维素纳米晶体/聚偏氟乙烯复合膜的制备及其性能研究 | 第53-72页 |
| 2.1 引言 | 第53页 |
| 2.2 实验材料和方法 | 第53-60页 |
| 2.2.1 实验材料和仪器 | 第53-55页 |
| 2.2.2 纤维素纳米晶体的制备与表征 | 第55-56页 |
| 2.2.3 CNC/PVDF复合膜的制备 | 第56-57页 |
| 2.2.4 CNC/PVDF复合膜的性能表征 | 第57-58页 |
| 2.2.5 CNC/PVDF复合膜的渗透性和抗污染性 | 第58-60页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第60-70页 |
| 2.3.1 纤维素纳米晶体的形貌 | 第60-62页 |
| 2.3.2 纤维素纳米晶体的化学性质 | 第62-63页 |
| 2.3.3 CNC/PVDF复合膜的形貌 | 第63-65页 |
| 2.3.4 CNC/PVDF复合膜的性能表征 | 第65-67页 |
| 2.3.5 CNC/PVDF复合膜的渗透性 | 第67-68页 |
| 2.3.6 CNC/PVDF复合膜的抗污染性 | 第68-70页 |
| 2.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 3 纤维素纳米晶体/聚偏氟乙烯复合膜的抗污染改性研究 | 第72-93页 |
| 3.1 引言 | 第72-73页 |
| 3.2 实验材料和方法 | 第73-78页 |
| 3.2.1 实验材料和仪器 | 第73-74页 |
| 3.2.2 改性膜的制备 | 第74-75页 |
| 3.2.3 改性膜的表征 | 第75页 |
| 3.2.4 改性膜的抗菌实验 | 第75-76页 |
| 3.2.5 改性膜的渗透性和抗污染性 | 第76-77页 |
| 3.2.6 污染模型 | 第77-78页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第78-91页 |
| 3.3.1 改性材料的ATR-FTIR分析 | 第78-79页 |
| 3.3.2 改性膜的形貌 | 第79-81页 |
| 3.3.3 改性膜的性能 | 第81-82页 |
| 3.3.4 改性膜的抗菌性 | 第82-85页 |
| 3.3.5 改性膜的抗污染性能 | 第85-88页 |
| 3.3.6 污染模型分析 | 第88-91页 |
| 3.4 本章小结 | 第91-93页 |
| 4 纤维素纳米晶体/聚偏氟乙烯复合膜在MBR中的性能研究 | 第93-112页 |
| 4.1 引言 | 第93页 |
| 4.2 实验材料和方法 | 第93-98页 |
| 4.2.1 实验材料和仪器 | 第93-94页 |
| 4.2.2 膜的制备与表征 | 第94-95页 |
| 4.2.3 膜生物反应器实验装置与操作条件 | 第95-96页 |
| 4.2.4 膜污染的分析方法 | 第96-98页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第98-110页 |
| 4.3.1 膜的红外测试结果 | 第98-99页 |
| 4.3.2 膜的形貌 | 第99-100页 |
| 4.3.3 膜的性能表征 | 第100-101页 |
| 4.3.4 MBR长期运行结果 | 第101-107页 |
| 4.3.5 膜污染分析 | 第107-110页 |
| 4.4 本章小结 | 第110-112页 |
| 5 纤维素纳米晶体/醋酸纤维素复合膜的制备及其性能研究 | 第112-127页 |
| 5.1 引言 | 第112页 |
| 5.2 实验材料与方法 | 第112-115页 |
| 5.2.1 实验材料和仪器 | 第112-113页 |
| 5.2.2 CNC/CDA复合膜的制备 | 第113-115页 |
| 5.2.3 CNC/CDA复合膜的性能表征 | 第115页 |
| 5.2.4 CNC/CDA复合膜的渗透性和截留率 | 第115页 |
| 5.2.5 CNC/CDA复合膜的抗污染性 | 第115页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第115-125页 |
| 5.3.1 CNC/CDA复合膜的表面成分 | 第115-116页 |
| 5.3.2 CNC/CDA复合膜的形貌 | 第116-119页 |
| 5.3.3 CNC/CDA复合膜的性能 | 第119-121页 |
| 5.3.4 CNC/CDA复合膜的渗透性和截留率 | 第121-122页 |
| 5.3.5 CNC/CDA复合膜的抗污染性 | 第122-124页 |
| 5.3.6 CNC/CDA复合膜的周期性 | 第124-125页 |
| 5.4 本章小结 | 第125-127页 |
| 6 纤维素纳米晶体/醋酸纤维素复合膜在FO中的性能研究 | 第127-142页 |
| 6.1 引言 | 第127-128页 |
| 6.2 实验材料与方法 | 第128-131页 |
| 6.2.1 实验材料和仪器 | 第128页 |
| 6.2.2 CNC/CDA支撑基膜的制备 | 第128-129页 |
| 6.2.3 CNC/CDA正渗透膜的制备 | 第129页 |
| 6.2.4 CNC/CDA正渗透膜的性能表征 | 第129页 |
| 6.2.5 正渗透性能测试 | 第129-131页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第131-140页 |
| 6.3.1 CNC/CDA支撑基膜的形貌和性能 | 第131-133页 |
| 6.3.2 CNC/CDA正渗透膜的性能 | 第133-135页 |
| 6.3.3 CNC/CDA正渗透膜与商业CTA膜的性能比较 | 第135-140页 |
| 6.4 本章小结 | 第140-142页 |
| 7 结论与展望 | 第142-146页 |
| 7.1 结论 | 第142-144页 |
| 7.2 创新点 | 第144页 |
| 7.3 展望 | 第144-146页 |
| 参考文献 | 第146-165页 |
| 作者简介 | 第165页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第165-167页 |
| 致谢 | 第167页 |
