| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 引言 | 第11-12页 |
| 2 文献综述 | 第12-38页 |
| 2.1 IF钢的发展 | 第12-13页 |
| 2.2 RH概述 | 第13-17页 |
| 2.2.1 RH技术发展 | 第13-15页 |
| 2.2.2 RH冶炼原理 | 第15-17页 |
| 2.3 RH快速脱碳工艺控制 | 第17-32页 |
| 2.3.1 钢水初始成分 | 第17-22页 |
| 2.3.2 预真空技术 | 第22页 |
| 2.3.3 压降速率控制 | 第22-23页 |
| 2.3.4 循环流量控制 | 第23-25页 |
| 2.3.5 强制脱碳反应控制 | 第25-28页 |
| 2.3.6 RH脱碳规律 | 第28-30页 |
| 2.3.7 脱碳模型的建立 | 第30-32页 |
| 2.4 超低碳IF钢洁净度控制 | 第32-36页 |
| 2.4.1 国外钢铁企业IF钢洁净度控制技术特点 | 第32-34页 |
| 2.4.2 国内钢铁企业IF钢洁净度控制技术特点 | 第34-36页 |
| 2.5 论文研究内容及意义 | 第36-38页 |
| 3 超低碳IF钢冶炼过程碳、氧、温度限制性环节评估 | 第38-70页 |
| 3.1 超低碳IF钢生产工艺 | 第38-39页 |
| 3.2 超低碳IF钢生产过程氧、氮变化规律 | 第39-40页 |
| 3.3 冶炼过程精炼渣变化规律 | 第40-42页 |
| 3.4 IF钢夹杂物变化规律 | 第42-50页 |
| 3.4.1 脱氧前钢中显微夹杂物分析 | 第43-44页 |
| 3.4.2 RH脱氧后钢液中显微夹杂 | 第44-45页 |
| 3.4.3 RH合金化后钢液中显微夹杂 | 第45-47页 |
| 3.4.4 铸坯中显微夹杂 | 第47-50页 |
| 3.5 超低碳IF钢温度变化规律 | 第50-52页 |
| 3.6 脱碳过程限制性环节评价 | 第52-68页 |
| 3.6.1 超低碳IF钢生产过程碳的变化规律 | 第52-55页 |
| 3.6.2 脱碳过程影响因素相关性分析 | 第55-56页 |
| 3.6.3 极限真空压力时间对脱碳影响 | 第56-58页 |
| 3.6.4 提升气体流量对脱碳影响 | 第58-63页 |
| 3.6.5 吹氧时机对脱碳影响 | 第63-68页 |
| 3.7 本章小结 | 第68-70页 |
| 4 超低碳钢预脱氧技术研究 | 第70-91页 |
| 4.1 试验方案及研究方法 | 第70-72页 |
| 4.2 预脱氧工艺碳粉加入工艺试验 | 第72-81页 |
| 4.2.1 一次碳粉加入量对脱碳反应的影响 | 第72-76页 |
| 4.2.2 加入时间对脱碳反应的影响 | 第76-78页 |
| 4.2.3 加入总量对脱碳反应影响 | 第78-79页 |
| 4.2.4 预脱氧碳粉加入预报模型 | 第79-81页 |
| 4.3 预脱氧工艺碳氧反应模型 | 第81-88页 |
| 4.3.1 预脱氧工艺碳反应行为研究 | 第81-82页 |
| 4.3.2 预脱氧工艺氧反应行为研究 | 第82-84页 |
| 4.3.3 预脱氧工艺反应模型的建立 | 第84-88页 |
| 4.4 预脱氧工艺温度变化 | 第88-89页 |
| 4.5 工业试验验证 | 第89页 |
| 4.6 本章小结 | 第89-91页 |
| 5 炉渣氧化性对脱碳过程碳、氧反应行为影响研究 | 第91-119页 |
| 5.1 氧化性渣参与脱碳反应热力学计算 | 第91-94页 |
| 5.2 研究方法 | 第94-96页 |
| 5.3 不同工艺结果分析 | 第96-103页 |
| 5.3.1 精炼渣成分变化 | 第96-98页 |
| 5.3.2 钢液成分变化 | 第98-101页 |
| 5.3.3 夹杂物比较 | 第101-103页 |
| 5.4 脱碳过程不同炉渣氧化性氧的反应行为研究 | 第103-107页 |
| 5.5 脱碳过程不同炉渣氧化性碳的反应行为研究 | 第107-110页 |
| 5.6 顶渣成分对氧传质的影响 | 第110-112页 |
| 5.7 环境和成本 | 第112-114页 |
| 5.8 脱碳终点活度氧预测模型 | 第114-117页 |
| 5.8.1 脱碳反应过程氧的消耗 | 第114-115页 |
| 5.8.2 脱碳反应过程初始氧的确定 | 第115-117页 |
| 5.9 本章小结 | 第117-119页 |
| 6 超低碳钢精炼过程化学升温控制及温度预测模型 | 第119-139页 |
| 6.1 化学升温过程控制研究 | 第119-126页 |
| 6.1.1 试验方法 | 第119-120页 |
| 6.1.2 精炼过程及铸坯全氧变化 | 第120-121页 |
| 6.1.3 精炼过程夹杂物变化 | 第121-123页 |
| 6.1.4 铸坯中夹杂物数量尺寸分布 | 第123-125页 |
| 6.1.5 精炼过程中温度变化 | 第125-126页 |
| 6.2 化学升温过程洁净度控制 | 第126-131页 |
| 6.2.1 Al、Ti时间间隔的控制 | 第127-129页 |
| 6.2.2 纯循环时间的控制 | 第129-131页 |
| 6.3 精炼过程钢液温度影响因素分析 | 第131-136页 |
| 6.3.1 脱碳对钢水温度的影响 | 第131-132页 |
| 6.3.2 吹氩对钢水温度的影响 | 第132-133页 |
| 6.3.3 吹氧对钢水温度影响 | 第133页 |
| 6.3.4 铝粒及合金加入对钢水温度影响 | 第133-135页 |
| 6.3.5 碳粉加入对钢水温度影响 | 第135页 |
| 6.3.6 废钢加入过程温度控制 | 第135页 |
| 6.3.7 RH纯循环对钢水温度影响 | 第135-136页 |
| 6.4 温度预测模型建立 | 第136-138页 |
| 6.5 本章小结 | 第138-139页 |
| 7 结论与创新点 | 第139-143页 |
| 7.1 结论 | 第139-141页 |
| 7.2 创新点 | 第141-143页 |
| 参考文献 | 第143-153页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第153-157页 |
| 学位论文数据集 | 第157页 |