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树脂传递模塑碳/环氧复合材料界面优化

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第一章 绪论第11-24页
   ·课题来源及研究的目的和意义第11-12页
   ·RTM 成型复合材料研究进展第12-17页
     ·RTM 工艺原理和特点第13-14页
     ·RTM 工艺增强材料第14-15页
     ·RTM 工艺树脂体系第15-17页
     ·RTM 工艺模具第17页
   ·树脂基复合材料界面理论研究第17-19页
   ·树脂基复合材料界面改性研究第19-22页
     ·碳纤维表面改性第19-21页
     ·纤维表面处理对于RTM 成型影响的研究第21-22页
   ·本课题研究的主要内容第22-24页
第二章 实验材料及实验方法第24-32页
   ·实验原料和仪器第24-25页
     ·主要实验原料第24-25页
     ·主要仪器第25页
   ·实验方法第25-26页
     ·树脂体系性能测定第25-26页
     ·树脂浇铸体制备第26页
     ·等离子体处理实验第26页
     ·复合材料制备第26页
   ·性能测试第26-30页
     ·树脂浇铸体拉伸性能测试第26-27页
     ·树脂浇铸体冲击性能测试第27页
     ·树脂浇铸体弯曲性能测试第27页
     ·复合材料层间剪切强度(ILSS)测试第27-28页
     ·复合材料弯曲强度测试第28页
     ·复合材料孔隙率的测定第28-29页
     ·树脂的密度测定第29页
     ·纤维的质量和体积分数计算第29页
     ·复合材料密度的测定第29-30页
   ·X 射线光电子能谱分析第30页
   ·扫描电子显微镜分析第30页
   ·原子力显微镜分析第30页
   ·动态接触角测试第30-31页
   ·动态力学热分析测试第31-32页
第三章 树脂体系的优化第32-46页
   ·树脂体系的选择第32-33页
     ·环氧树脂的选择第32-33页
     ·固化剂的选择第33页
   ·树脂体系固化制度的确定第33-35页
   ·树脂浇铸体力学性能和耐热性能研究第35-38页
     ·树脂浇铸体的拉伸性能第35页
     ·树脂浇铸体的冲击性能第35-36页
     ·树脂浇铸体的弯曲性能第36-37页
     ·树脂浇铸体的玻璃化转变温度第37-38页
   ·凝胶时间测定第38-39页
   ·树脂体系的RTM 工艺性质第39-45页
     ·树脂体系粘度测定第39-40页
     ·树脂体系等温化学流变模型的建立第40-44页
     ·树脂体系RTM 工艺窗口预报第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 纤维改性及其对复合材料界面的影响第46-62页
   ·等离子体处理对碳纤维表面元素组成的影响第46-50页
   ·等离子体处理对纤维浸润性的影响第50-51页
   ·等离子体处理对纤维表面形貌的影响第51-53页
   ·等离子体处理对单向复合材料的力学性能影响第53-55页
   ·层间剪切断口SEM 图分析第55-57页
   ·等离子体处理对RTM 成型复合材料力学性能影响第57-60页
   ·RTM 成型注射时间对复合材料孔隙含量的影响第60-61页
   ·本章小结第61-62页
结论第62-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第68页

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