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825/L415QS冶金复合管的制备及其组织性能研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-17页
    1.1 课题背景及研究意义第8页
    1.2 双金属复合管的生产工艺第8-12页
        1.2.1 板成型法第9-10页
        1.2.2 冷成型法第10页
        1.2.3 热成型法第10-11页
            1.2.3.1 热轧第11页
            1.2.3.2 热挤压第11页
            1.2.3.3 离心铸造第11页
        1.2.4 冶金复合管和机械复合管的特点第11-12页
    1.3 高含硫气田集输管道材料的选择第12-16页
        1.3.1 管线钢(碳钢或低合金钢)第12-14页
            1.3.1.1 材料发展概况第12-13页
            1.3.1.2 管线钢的材料特点及组织控制第13页
            1.3.1.3 钢板和钢管力学性能变化第13-14页
        1.3.2 耐蚀合金材料第14-16页
            1.3.2.1 不锈钢第14-15页
            1.3.2.2 镍及镍基合金第15-16页
    1.4 主要研究内容第16-17页
第2章 冶金复合管的制备第17-22页
    2.1 试验材料第17页
    2.2 复合钢板的制造第17-18页
        2.2.1 爆炸焊接原理第17-18页
        2.2.2 热处理第18页
    2.3 复合管制造第18-21页
        2.3.1 铣边第19页
        2.3.2 预弯第19页
        2.3.3 JCO成型第19-20页
        2.3.4 纵缝焊接第20-21页
            2.3.4.1 预焊第20页
            2.3.4.2 基材的内焊和外焊第20-21页
            2.3.4.3 复材的焊接第21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 双金属复合管的微观组织分析第22-29页
    3.1 试验方法第22页
    3.2 焊缝组织形貌第22-25页
        3.2.1 宏观形貌第22-23页
        3.2.2 微观组织第23-25页
    3.3 管体结合界面组织形貌第25-28页
        3.3.1 宏观形貌第25页
        3.3.2 微观组织第25-28页
    3.4 本章小结第28-29页
第4章 复合管力学性能研究第29-43页
    4.1 拉伸试验第29-31页
        4.1.1 试验方案第29-30页
        4.1.2 管线钢(原材料-复合管)拉伸性能试验结果第30-31页
        4.1.3 复合管焊缝拉伸试验第31页
    4.2 冲击试验第31-34页
        4.2.1 试验方案第31-32页
        4.2.2 管线钢(原材料-复合管)冲击性能试验结果第32-33页
        4.2.3 复合管焊缝冲击性能试验第33页
        4.2.4 冲击试样断口分析第33-34页
    4.3 落锤试验第34-36页
        4.3.1 试验方案第35-36页
        4.3.2 管线钢(原材料-复合管)DWTT落锤性能第36页
    4.4 维氏硬度试验第36-39页
        4.4.1 试验方案第37-38页
        4.4.2 管线钢(原材料-复合管)硬度试验第38页
        4.4.3 复合管焊缝及热影响区硬度第38-39页
        4.4.4 复合管周向硬度第39页
    4.5 弯曲试验第39-40页
        4.5.1 试验方案第40页
        4.5.2 试验结果第40页
    4.6 剪切强度试验第40-41页
    4.7 本章小结第41-43页
第5章 双金属复合管耐腐蚀性能研究第43-55页
    5.1 晶间腐蚀第43-48页
        5.1.1 试验方案第43-44页
        5.1.2 硫酸-硫酸铁试验(ASTMG28方法A)第44-46页
            5.1.2.1 腐蚀试验步骤第44-45页
            5.1.2.2 复材825(原材料-复合管)G28A试验结果第45页
            5.1.2.3 复合管焊缝G28A试验结果第45-46页
        5.1.3 硝酸试验(ASTM A262方法C)第46-48页
            5.1.3.1 腐蚀试验步骤第46页
            5.1.3.2 复材825(原材料-复合管)A262C试验结果第46-47页
            5.1.3.3 复合管焊缝A262C法试验结果第47-48页
    5.2 点腐蚀试验第48-50页
        5.2.1 试验方案第48-49页
        5.2.2 试验步骤第49页
        5.2.3 复材825(原材料-复合管)G48A试验结果第49-50页
        5.2.4 复合管焊缝G48A试验结果第50页
    5.3 应力腐蚀开裂(SCC)试验第50-53页
        5.3.1 试验方案第51-52页
        5.3.2 应力腐蚀试验步骤第52页
        5.3.3 试验结果第52-53页
    5.4 本章小结第53-55页
第6章 结论第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-59页

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