| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 课程研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外高精度球体加工机床研究现状 | 第11-24页 |
| 1.2.1 高精度球体研磨技术的研究 | 第11-16页 |
| 1.2.2 国内外主要高精度球体加工机床简介 | 第16-20页 |
| 1.2.3 加工载荷对球体加工过程影响的研究 | 第20-22页 |
| 1.2.4 高精度球体加工机床加压系统的研究 | 第22-24页 |
| 1.3 课题的研究目的与意义 | 第24页 |
| 1.4 论文结构安排 | 第24-26页 |
| 第2章 加压系统加压精度需求分析 | 第26-44页 |
| 2.1 球体动力学分析 | 第26-29页 |
| 2.1.1 双自转研磨技术运动学分析 | 第26-27页 |
| 2.1.2 双自转研磨技术球体力学分析 | 第27-29页 |
| 2.2 加压系统加压精度需求分析 | 第29-30页 |
| 2.3 球体摩擦磨损实验 | 第30-42页 |
| 2.3.1 实验设计 | 第30-32页 |
| 2.3.2 实验设备和材料 | 第32-33页 |
| 2.3.3 实验条件 | 第33-34页 |
| 2.3.4 单因素实验分析 | 第34-37页 |
| 2.3.5 摩擦磨损分析 | 第37-41页 |
| 2.3.6 实验结论 | 第41-42页 |
| 2.4 加压精度计算 | 第42-43页 |
| 2.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 新型加压系统以及加压误差来源分析 | 第44-62页 |
| 3.1 新型加压系统 | 第44-49页 |
| 3.1.1 加压系统组成及工作原理 | 第44-47页 |
| 3.1.2 加压系统加压性能测试 | 第47-49页 |
| 3.2 加压系统力学分析 | 第49-52页 |
| 3.3 加压系统加压精度误差影响因素分析 | 第52-54页 |
| 3.3.1 压力算法的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.2 静摩擦力的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.3 压力传感器精度的影响 | 第54页 |
| 3.4 加压系统压力控制精度影响因素分析 | 第54-60页 |
| 3.4.1 弹簧中径变化的影响 | 第55-56页 |
| 3.4.2 加压系统进给精度的影响 | 第56页 |
| 3.4.3 球体振动的影响 | 第56-60页 |
| 3.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 第4章 加压系统改进 | 第62-82页 |
| 4.1 加压系统加压精度误差改进 | 第62-68页 |
| 4.1.1 传统V形槽式球体加工机床上磨盘重心位置的理论计算 | 第62-67页 |
| 4.1.2 传统V形槽式机床加压系统上磨盘调平方法 | 第67-68页 |
| 4.2 加压系统弹控制精度误差改进 | 第68-78页 |
| 4.2.1 加压系统弹簧组优化计算 | 第68-71页 |
| 4.2.2 优化弹簧组有限元分析 | 第71-75页 |
| 4.2.3 优化弹簧组动力学分析 | 第75-78页 |
| 4.2.4 弹簧组优选结论 | 第78页 |
| 4.3 改进后加压系统加压精度测量 | 第78-80页 |
| 4.4 本章小结 | 第80-82页 |
| 第5章 高精度氮化硅陶瓷球加工实验 | 第82-90页 |
| 5.1 高精度球体加工机床研磨加工实验 | 第82-85页 |
| 5.1.1 实验条件 | 第82-83页 |
| 5.1.2 实验过程 | 第83-85页 |
| 5.2 实验结果及讨论 | 第85-89页 |
| 5.2.1 球形偏差变化分析 | 第85-86页 |
| 5.2.2 陶瓷球表面质量分析 | 第86-87页 |
| 5.2.3 不同阶段去除率分析 | 第87-88页 |
| 5.2.4 振动值对比分析 | 第88页 |
| 5.2.5 成球精度统计 | 第88-89页 |
| 5.3 本章小结 | 第89-90页 |
| 第6章 总结与展望 | 第90-94页 |
| 6.1 课题总结 | 第90-91页 |
| 6.2 课题展望 | 第91-94页 |
| 符号说明 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-100页 |
| 致谢 | 第100-102页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第102页 |