| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第13-33页 |
| 1.1 钒的用途及需求 | 第13-14页 |
| 1.1.1 钒的发现 | 第13页 |
| 1.1.2 钒的应用 | 第13-14页 |
| 1.1.3 钒的需求 | 第14页 |
| 1.2 钒资源的分布与利用现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 世界钒资源分布 | 第14-15页 |
| 1.2.2 我国钒资源分布 | 第15-16页 |
| 1.3 钒提取冶金研究进展 | 第16-20页 |
| 1.3.1 钒钛磁铁矿提钒 | 第16-18页 |
| 1.3.2 钒铀矿提钒 | 第18-19页 |
| 1.3.3 石煤提钒 | 第19-20页 |
| 1.3.4 氧化铝生产淤泥提钒 | 第20页 |
| 1.3.5 石油燃灰提钒 | 第20页 |
| 1.3.6 废催化剂提钒 | 第20页 |
| 1.4 转炉钒渣提钒工艺研究进展 | 第20-23页 |
| 1.4.1 钠化焙烧提钒 | 第20-21页 |
| 1.4.2 钙化焙烧提钒 | 第21页 |
| 1.4.3 亚熔盐法提钒 | 第21-22页 |
| 1.4.4 其它提钒方法 | 第22-23页 |
| 1.5 提钒尾渣资源化利用研究进展 | 第23-29页 |
| 1.5.1 提钒尾渣的特点 | 第23页 |
| 1.5.2 提钒尾渣利用研究进展 | 第23-28页 |
| 1.5.3 提钒尾渣工业利用现状 | 第28-29页 |
| 1.6 课题的研究目标及内容 | 第29-30页 |
| 1.7 技术路线及研究方法 | 第30-33页 |
| 2 转炉钒渣分选处理工艺研究 | 第33-51页 |
| 2.1 转炉钒渣特性 | 第33-36页 |
| 2.1.1 化学分析 | 第33-34页 |
| 2.1.2 物相分析 | 第34-35页 |
| 2.1.3 显微结构分析 | 第35-36页 |
| 2.2 实验方案 | 第36页 |
| 2.3 实验结果与分析 | 第36-44页 |
| 2.3.1 粉碎时间与出料粒度的关系 | 第36-37页 |
| 2.3.2 一段破碎对分选效果的影响 | 第37-41页 |
| 2.3.3 二段破碎对分选效果的影响 | 第41-44页 |
| 2.4 转炉钒渣分选工艺流程 | 第44-45页 |
| 2.5 转炉钒渣分选样品特性 | 第45-50页 |
| 2.5.1 化学分析 | 第45页 |
| 2.5.2 粒度分布 | 第45-46页 |
| 2.5.3 物相分析 | 第46-48页 |
| 2.5.4 微观形貌 | 第48-50页 |
| 2.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 3 机械活化钒渣的物理性质研究 | 第51-59页 |
| 3.1 实验方案 | 第51-52页 |
| 3.1.1 实验原料 | 第51页 |
| 3.1.2 实验设备 | 第51-52页 |
| 3.1.3 表征分析方法 | 第52页 |
| 3.2 实验结果与分析 | 第52-57页 |
| 3.2.1 粒度 | 第52-53页 |
| 3.2.2 比表面积 | 第53-54页 |
| 3.2.3 形貌 | 第54-56页 |
| 3.2.4 物相组成 | 第56-57页 |
| 3.2.5 红外光谱 | 第57页 |
| 3.3 本章小结 | 第57-59页 |
| 4 活化钒渣氧化动力学研究 | 第59-83页 |
| 4.1 钒渣氧化热力学 | 第59-61页 |
| 4.2 热分析动力学理论 | 第61-65页 |
| 4.3 实验方案 | 第65-66页 |
| 4.3.1 实验方案 | 第65页 |
| 4.3.2 实验设备 | 第65-66页 |
| 4.3.3 实验步骤 | 第66页 |
| 4.4 机械活化钒渣等温氧化热分析 | 第66-74页 |
| 4.4.1 等温热重结果 | 第66-69页 |
| 4.4.2 机理函数的推断 | 第69-71页 |
| 4.4.3 表观活化能的求解 | 第71-72页 |
| 4.4.4 机械活化对钒渣等温氧化的影响 | 第72-74页 |
| 4.5 机械活化钒渣非等温氧化热分析 | 第74-80页 |
| 4.5.1 非等温热重结果 | 第74-76页 |
| 4.5.2 表观活化能的求解 | 第76-77页 |
| 4.5.3 机械活化对非等温氧化的影响 | 第77-78页 |
| 4.5.4 机械活化对钒渣氧化过程中物相转变的影响 | 第78-80页 |
| 4.6 机械活化强化钒渣氧化强化机理探讨 | 第80-82页 |
| 4.7 本章小结 | 第82-83页 |
| 5 钒渣钙化焙烧—酸浸工艺优化研究 | 第83-101页 |
| 5.1 实验方案设计 | 第83-85页 |
| 5.1.1 实验原料 | 第83页 |
| 5.1.2 实验装置 | 第83-84页 |
| 5.1.3 实验步骤 | 第84-85页 |
| 5.2 浸出条件对钒浸出率的影响 | 第85-90页 |
| 5.2.1 浸出温度 | 第85-86页 |
| 5.2.2 液固比 | 第86-87页 |
| 5.2.3 熟料粒度 | 第87-88页 |
| 5.2.4 搅拌转速 | 第88页 |
| 5.2.5 酸浓度 | 第88-90页 |
| 5.3 钙化焙烧条件对钒浸出率的影响 | 第90-95页 |
| 5.3.1 钙添加量 | 第90-93页 |
| 5.3.2 焙烧温度 | 第93-95页 |
| 5.4 浸出样品特性分析 | 第95-99页 |
| 5.5 本章小结 | 第99-101页 |
| 6 钒渣钙化焙烧—酸浸工艺强化方法研究 | 第101-119页 |
| 6.1 活化钒渣钙化焙烧—酸浸提钒工艺 | 第101-108页 |
| 6.1.1 实验方案 | 第101页 |
| 6.1.2 活化时间对钒浸出的影响 | 第101-102页 |
| 6.1.3 活化处理对钙化焙烧温度的影响 | 第102-103页 |
| 6.1.4 活化处理对钒浸出动力学的影响 | 第103-108页 |
| 6.2 钒渣钙化焙烧—两段酸浸提钒工艺 | 第108-115页 |
| 6.2.1 实验方案 | 第109页 |
| 6.2.2 第一段浸出工艺条件对钒浸出的影响 | 第109-110页 |
| 6.2.3 第二段浸出工艺条件对钒浸出的影响 | 第110-112页 |
| 6.2.4 浸出样品特性分析 | 第112-115页 |
| 6.3 浸出液循环利用清洁提钒工艺 | 第115-117页 |
| 6.3.1 浸出液循环次数对钒浸出的影响 | 第115-116页 |
| 6.3.2 浸出液循环的清洁生产意义 | 第116-117页 |
| 6.4 钒渣钙化焙烧—酸浸提钒强化工艺流程 | 第117-118页 |
| 6.5 本章小结 | 第118-119页 |
| 7 提钒尾渣铁钒铬同步提取及废渣资源化处理研究 | 第119-145页 |
| 7.1 工艺热力学 | 第119-123页 |
| 7.1.1 还原过程中气液固相变化 | 第119-122页 |
| 7.1.2 温度与配碳量对铁液和渣相的影响 | 第122-123页 |
| 7.2 提钒尾渣配碳还原热分析 | 第123-124页 |
| 7.3 提钒尾渣配碳还原物相变化 | 第124-127页 |
| 7.4 提钒尾渣配碳还原实验 | 第127-139页 |
| 7.4.1 还原温度的影响 | 第128-130页 |
| 7.4.2 配碳量的影响 | 第130-132页 |
| 7.4.3 还原时间的影响 | 第132-134页 |
| 7.4.4 还原样品分析 | 第134-139页 |
| 7.5 提铁尾渣浸出毒性 | 第139-141页 |
| 7.5.1 实验方案 | 第139-140页 |
| 7.5.2 浸出毒性 | 第140-141页 |
| 7.6 提铁尾渣的资源化处理途径 | 第141-143页 |
| 7.6.1 高温碳化—低温氯化提钛 | 第141-142页 |
| 7.6.2 盐酸浸出制备富钛料 | 第142-143页 |
| 7.6.3 堆存 | 第143页 |
| 7.7 本章小结 | 第143-145页 |
| 8 结论及创新点 | 第145-149页 |
| 8.1 主要结论 | 第145-146页 |
| 8.2 创新点 | 第146-147页 |
| 8.3 不足之处 | 第147-149页 |
| 致谢 | 第149-151页 |
| 参考文献 | 第151-163页 |
| 附录 | 第163-165页 |
| A.作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第163-164页 |
| B.作者在攻读学位期间申请的专利目录 | 第164-165页 |
| C.作者在攻读学位期间参加的国内外学术交流 | 第165页 |
| D.作者在攻读学位期间获奖情况 | 第165页 |