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铝飞轮壳数控加工工艺优化及仿真

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-17页
    1.1 课题研究的背景及意义第8-9页
    1.2 国内外研究技术现状第9-16页
        1.2.1 飞轮壳自动化生产线技术发展现状第9页
        1.2.2 数控加工刀具发展现状第9-14页
        1.2.3 数控加工仿真技术发展现状第14-16页
    1.3 本课题的研究内容第16页
    本章小结第16-17页
第二章 飞轮壳数控加工工艺方案分析第17-23页
    2.1 飞轮壳零件特点第17-18页
    2.2 原数控加工工艺分析第18-22页
        2.2.1 原数控加工工艺安排第18-19页
        2.2.2 工艺问题分析第19-22页
    本章小结第22-23页
第三章 刀具和切削用量优化第23-38页
    3.1 刀具材质选择第23-25页
        3.1.1 丝锥刀具材质选择第23-24页
        3.1.2 镗、铰孔刀具材质选择第24-25页
    3.2 刀具结构优化第25-33页
        3.2.1 镗刀结构优化第26-31页
        3.2.2 铰刀结构优化第31-33页
    3.3 切削用量选择第33-36页
        3.3.1 切削用量的选择原则第33页
        3.3.2 优化刀具切削用量的选择第33-36页
    本章小结第36-38页
第四章 切削动力学测试第38-61页
    4.1 建立数控铣床、刀具、飞轮壳系统动力学模型第38-40页
        4.1.1 铣削加工稳定性研究第38-39页
        4.1.2 铣削加工系统动力学建模第39-40页
    4.2 数控铣床、刀具、飞轮壳系统动力学测试第40-45页
        4.2.1 CUTPRO软件介绍第40页
        4.2.2 测试方法第40-41页
        4.2.3 测试条件第41-42页
        4.2.4 测试对象第42-44页
        4.2.5 测试现场第44-45页
    4.3 第一台机床MYNX650/50立式加工中心-平面铣削测试结果第45-49页
        4.3.1 颤振稳定域测试结果第45-48页
        4.3.2 时域仿真测试结果第48-49页
    4.4 第二台机床HX630i卧式加工中心测试结果第49-60页
        4.4.1 颤振稳定域测试结果第49-59页
        4.4.2 时域仿真第59-60页
    本章小结第60-61页
第五章 刀具路径优化仿真及实验验证第61-83页
    5.1 刀具路径优化第61-69页
        5.1.1 面铣削刀具切入类型优化第61-67页
        5.1.2 面铣削刀具路径优化第67-69页
    5.2 优化前后加工工艺仿真第69-78页
        5.2.1 VERICUT软件介绍第69页
        5.2.2 VERICUT仿真设置第69-72页
        5.2.3 VERICUT仿真结果第72-78页
    5.3 现场实验验证第78-82页
        5.3.1 镗、铰孔实验第78-80页
        5.3.2 螺纹孔攻丝实验第80-81页
        5.3.3 缸体结合面和侧面铣削实验第81-82页
    本章小结第82-83页
结论第83-84页
参考文献第84-86页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第86-87页
致谢第87页

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