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“钢—渣—夹杂物—耐火材料—合金—空气”六相多元体系下的钢、渣和夹杂物成分变化的动力学研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6页
1 引言第9-10页
2 文献综述第10-45页
    2.1 钢中非金属夹杂物简介第10-12页
    2.2 钢液、渣相及夹杂物成分预测的动力学研究第12-38页
        2.2.1 多组分耦合反应模型第12-23页
        2.2.2 未反应核模型第23-31页
        2.2.3 其它模型第31-34页
        2.2.4 夹杂物成分变化动力学研究的进展第34-38页
    2.3 钢液侵蚀耐火材料的动力学研究第38-43页
    2.4 课题背景及研究意义第43-45页
3 钢包吹氩过程钢水流动的数值模拟仿真第45-54页
    3.1 钢包流场计算模型第45-49页
    3.2 吹氩流量对钢包流场的影响第49-53页
    3.3 小结第53-54页
4 “钢液—渣相—夹杂物—耐火材料—合金—空气”六相多元系条件下钢液、渣相、夹杂物成分变化动力学模型的建立第54-85页
    4.1 多元动力学模型概述第54-56页
    4.2 钢液-渣相之间的反应第56-65页
    4.3 钢液-夹杂物之间的反应第65-70页
    4.4 合金的溶解第70-71页
    4.5 MgO质耐火材料与钢液及渣相的相互作用第71-78页
        4.5.1 MgO质耐火材料和渣相的相互作用第71-75页
        4.5.2 MgO质耐火材料和钢液的相互作用第75-78页
    4.6 空气对钢液的二次氧化第78-81页
    4.7 夹杂物的上浮去除第81-84页
    4.8 小结第84-85页
5 “钢-渣-夹杂物-耐火材料-合金-空气”六相多元体系下动力学模型的验证第85-121页
    5.1 MgO质耐材侵蚀的实验室实验及模型的验证第85-99页
        5.1.1 模型的验证第85-91页
        5.1.2 耐火材料与钢液反应的机理研究第91-99页
    5.2 管线钢工业试验以及动力学模型的验证第99-120页
        5.2.1 管线钢全流程钢液、渣相、夹杂物演变的调查研究第99-113页
        5.2.2 动力学模型的验证:LF炉精炼工业试验数据和动力学模型的对比第113-120页
    5.3 小结第120-121页
6 “钢液—渣相—夹杂物—耐火材料—合金—空气”六相多元系动力学模型的应用第121-133页
    6.1 精炼渣碱度对夹杂物成分的影响第121-124页
    6.2 钢液二次氧化及夹杂物上浮速率的影响因素第124-125页
    6.3 卷渣类夹杂物与钢液反应的动力学研究第125-131页
        6.3.1 钢包渣类夹杂物与钢液的反应第126-128页
        6.3.2 中间包覆盖剂类夹杂物与钢液的反应第128-130页
        6.3.3 结晶器保护渣类夹杂物与钢液的反应第130-131页
    6.4 小结第131-133页
7 结论和创新点第133-136页
    7.1 结论第133-135页
    7.2 下一步研究计划第135页
    7.3 创新点第135-136页
参考文献第136-147页
作者简历及在学研究成果第147-150页
学位论文数据集第150页

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