| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 课题来源与研究意义 | 第13页 |
| 1.2 镍基合金叶片榫齿结构缓进深切成型磨削技术的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.1 镍基合金材料磨削加工的主要特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 镍基合金叶片榫齿结构缓进深切成型磨削工艺技术 | 第14页 |
| 1.3 缓进深切磨削温度的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 缓进深切平面磨削温度研究 | 第15-16页 |
| 1.3.2 缓进深切成型磨削温度的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 镍基合金叶片榫齿结构缓进深切成型磨削中的主要问题 | 第17-18页 |
| 1.5 本文拟开展的主要研究工作 | 第18-20页 |
| 第二章 镍基合金叶片榫齿结构缓进深切成型磨削实验研究 | 第20-29页 |
| 2.1 叶片榫齿结构的缓进深切成型磨削实验 | 第20-26页 |
| 2.1.1 实验条件与方案 | 第20-22页 |
| 2.1.2 叶片榫齿结构成型磨削力与磨削温度测量方法 | 第22-26页 |
| 2.2 镍基合金叶片榫齿结构成型磨削弧区切向力经验公式推导 | 第26-27页 |
| 2.3 镍基合金叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度分布 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场仿真模型建立 | 第29-46页 |
| 3.1 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场热源模型的选择 | 第29-32页 |
| 3.1.1 磨削温度场仿真软件与主要步骤 | 第29页 |
| 3.1.2 叶片榫齿结构成型磨削温度场热源模型 | 第29-32页 |
| 3.2 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度的热量分配比例 | 第32-34页 |
| 3.2.1 磨削过程中砂轮-工件系统热量分配比例 | 第32-33页 |
| 3.2.2 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场热量分配比例 | 第33-34页 |
| 3.3 镍基合金叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场建模 | 第34-43页 |
| 3.3.1 缓进深切成型磨削温度场仿真分析过程 | 第34-35页 |
| 3.3.2 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场有限元几何模型建立 | 第35-38页 |
| 3.3.3 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场有限元网格模型划分 | 第38-39页 |
| 3.3.4 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场有限元模型边界条件 | 第39-43页 |
| 3.4 弧区磨削液冷却系数确定 | 第43-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场分析与工艺优选 | 第46-67页 |
| 4.1 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场仿真结果验证 | 第46-48页 |
| 4.2 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场仿真结果分析 | 第48-58页 |
| 4.2.1 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场仿真结果 | 第48-55页 |
| 4.2.2 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削表面不同位置温度的变化 | 第55-57页 |
| 4.2.3 叶片榫齿结构截面磨削温度的梯度分布 | 第57-58页 |
| 4.3 叶片榫齿结构缓进深切成型磨削工艺参数推荐 | 第58-62页 |
| 4.4 优选参数下叶片榫齿结构缓进深切成型磨削表面完整性 | 第62-65页 |
| 4.4.1 表面纹理形貌 | 第62-64页 |
| 4.4.2 磨削表层金相组织 | 第64页 |
| 4.4.3 表层显微硬度 | 第64-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 总结 | 第67页 |
| 5.2 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第73页 |
