| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第16-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-25页 |
| 1.1 发泡成型概述 | 第17-18页 |
| 1.2 发泡剂概述 | 第18-21页 |
| 1.2.1 发泡剂种类 | 第18-20页 |
| 1.2.2 发泡剂溶解度与扩散系数研究 | 第20-21页 |
| 1.3 在线流变概述 | 第21页 |
| 1.4 泡孔成核与生长理论 | 第21-23页 |
| 1.4.1 泡孔成核理论 | 第21-22页 |
| 1.4.2 泡孔生长理论 | 第22-23页 |
| 1.4.3 泡孔成核与生长模拟 | 第23页 |
| 1.5 研究内容 | 第23页 |
| 1.6 研究意义和创新点 | 第23-25页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第23-24页 |
| 1.6.2 创新点 | 第24-25页 |
| 第二章 CO_2/助发泡剂在PP中的溶解扩散及发泡实验 | 第25-43页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 实验部分 | 第25-27页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第25页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第25页 |
| 2.2.3 实验流程与性能表征 | 第25-27页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第27-41页 |
| 2.3.1 发泡实验工艺研究 | 第27-34页 |
| 2.3.1.1 PP/CO_2/水复合体系发泡工艺条件 | 第27-30页 |
| 2.3.1.2 PP/CO_2/乙醇复合体系发泡工艺条件 | 第30-34页 |
| 2.3.2 工艺对复合发泡剂溶解度的影响 | 第34-35页 |
| 2.3.3 工艺对扩散系数的影响 | 第35-39页 |
| 2.3.3.1 CO_2/水复合发泡剂在PP中的扩散系数 | 第35-37页 |
| 2.3.3.2 CO_2/乙醇复合发泡剂在PP中的扩散系数 | 第37-39页 |
| 2.3.4 工艺对泡孔结构的影响 | 第39-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第三章 PP/发泡剂体系在线流变行为研究 | 第43-67页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 实验部分 | 第43-47页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第43页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第43-44页 |
| 3.2.3 实验流程与性能表征 | 第44-47页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第47-66页 |
| 3.3.1 PP/CO_2体系 | 第47-55页 |
| 3.3.1.1 工艺对PP/CO_2体系黏度的影响 | 第47-52页 |
| 3.3.1.2 PP/CO_2体系的临界压力和溶解度 | 第52-55页 |
| 3.3.2 PP/CO_2/乙醇复合体系 | 第55-61页 |
| 3.3.2.1 工艺对PP/CO_2/乙醇复合体系黏度的影响 | 第55-58页 |
| 3.3.2.2 PP/CO_2/乙醇复合体系的临界压力和溶解度 | 第58-61页 |
| 3.3.3 PP/CO_2/水复合体系 | 第61-66页 |
| 3.3.3.1 工艺对PP/CO_2/水复合体系黏度的影响 | 第61-64页 |
| 3.3.3.2 PP/CO_2/水复合体系的临界压力和溶解度 | 第64-66页 |
| 3.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第四章 PP/CO_2/乙醇复合体系挤出发泡泡孔生长模型 | 第67-77页 |
| 4.1 引言 | 第67页 |
| 4.2 挤出发泡泡孔生长模型的建立 | 第67-70页 |
| 4.2.1 物理模型 | 第67-68页 |
| 4.2.2 数学模型 | 第68-70页 |
| 4.3 参数的确定 | 第70-72页 |
| 4.3.1 工艺参数 | 第70页 |
| 4.3.2 物性参数 | 第70-71页 |
| 4.3.3 初始参数 | 第71-72页 |
| 4.4 模型的数值求解 | 第72-73页 |
| 4.5 模型的实验验证 | 第73-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-77页 |
| 第五章 PP/CO_2/乙醇复合体系挤出发泡性能研究 | 第77-83页 |
| 5.1 引言 | 第77页 |
| 5.2 实验部分 | 第77-79页 |
| 5.2.1 实验原料 | 第77页 |
| 5.2.2 实验设备 | 第77页 |
| 5.2.3 实验流程与性能表征 | 第77-79页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第79-82页 |
| 5.3.1 泡孔直径和泡孔密度的影响因素 | 第79-81页 |
| 5.3.2 发泡倍率的影响因素 | 第81-82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 挤出发泡片材制品褶皱模型 | 第83-93页 |
| 6.1 引言 | 第83页 |
| 6.2 挤出发泡褶皱模型的建立 | 第83-87页 |
| 6.2.1 泡孔成核模型 | 第84-86页 |
| 6.2.2 泡孔生长模型 | 第86-87页 |
| 6.2.3 褶皱模型构建 | 第87页 |
| 6.3 挤出发泡褶皱模型的验证 | 第87-91页 |
| 6.3.1 加工温度对褶皱的影响 | 第89页 |
| 6.3.2 注气量对褶皱的影响 | 第89-90页 |
| 6.3.3 发泡剂配比对褶皱的影响 | 第90-91页 |
| 6.4 本章小结 | 第91-93页 |
| 第七章 全文总结 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 致谢 | 第99-101页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第101-103页 |
| 作者和导师简介 | 第103-104页 |
| 附件 | 第104-105页 |
