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电动微耕机整机结构优化设计及振动分析

摘要第7-9页
ABSTRACT第9-11页
第1章 文献综述第12-20页
    1.1 电动微耕机发展历程及现状第12-13页
    1.2 电动微耕机结构设计研究现状第13-16页
        1.2.1 电网供电类电动微耕机结构设计研究现状第13-14页
        1.2.2 蓄电池供电类电动微耕机结构设计研究现状第14-16页
    1.3 电动微耕机振动特性模型及仿真研究现状第16-20页
        1.3.1 电动微耕机及其相关机械振动特性模型研究现状第16-18页
        1.3.2 Matlab/Simulink仿真机械振动特性研究现状第18-20页
第2章 绪论第20-24页
    2.1 研究背景与意义第20页
    2.2 研究内容第20-21页
    2.3 技术路线第21页
    2.4 本章小结第21-24页
第3章 电动微耕机样机田间试验第24-32页
    3.1 试验样机第24页
    3.2 试验测试第24-30页
        3.2.1 试验前相关环境参数测量第25-26页
        3.2.2 耕深及耕作幅宽测量第26-28页
        3.2.3 旋耕刀转速测量第28页
        3.2.4 电动机功耗测量第28-29页
        3.2.5 生产率及续航能力测量第29-30页
    3.3 样机的基本性能参数第30页
    3.4 本章小结第30-32页
第4章 电动微耕机整机结构理论设计第32-46页
    4.1 电动微耕机整体结构及工作原理第32页
    4.2 电动微耕机主要参数的确定第32-33页
        4.2.1 主要运动参数的确定第33页
        4.2.2 主要性能参数的确定第33页
    4.3 电动微耕机动力传动系统相关参数的确定与匹配第33-41页
        4.3.1 整机电动机的匹配第33-36页
        4.3.2 整机能量源的匹配第36-38页
        4.3.3 整机传动系统相关参数的匹配第38-41页
    4.4 电动微耕机其余零部件的选型与设计第41-45页
        4.4.1 旋耕装置的选型第41-42页
        4.4.2 扶手的选型与设计第42-43页
        4.4.3 机架的设计第43-44页
        4.4.4 控制器的选型第44-45页
    4.5 整机总体布置第45页
    4.6 本章小结第45-46页
第5章 电动微耕机样机重心布局优化研究第46-58页
    5.1 重心优化原则第46页
    5.2 重心位置的确定第46-49页
    5.3 重心位置与扶手力的关系第49-51页
    5.4 重心位置与振动的关系第51-56页
        5.4.1 电动微耕机振动动力学模型的建立第52-54页
        5.4.2 电动微耕机-土壤系统数学模型的建立第54-56页
    5.5 本章小结第56-58页
第6章 电动微耕机样机振动特性仿真及试验研究第58-74页
    6.1 “电动微耕机-土壤”系统振动特性仿真第58-65页
        6.1.1 仿真方法第58-59页
        6.1.2 电动微耕机-土壤系统仿真模型的建立第59-64页
        6.1.3 系统仿真结果第64-65页
    6.2 电动微耕机样机振动试验第65-72页
        6.2.1 试验原理及设备第65-67页
        6.2.2 试验方案及过程第67-68页
        6.2.3 试验结果及处理第68-72页
    6.3 仿真结果与试验结果对比分析第72页
    6.4 本章小结第72-74页
第7章 电动微耕机样机总体结构布局优化第74-80页
    7.1 样机的布局优化设计第74-75页
    7.2 优化后样机的振动特性仿真验证第75-78页
    7.3 本章小结第78-80页
第8章 总结与展望第80-82页
    8.1 总结第80-81页
    8.2 展望第81-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-88页
发表论文与参与课题第88页

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