中文摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
1. 绪论 | 第10-20页 |
1.1 镁及镁合金概述 | 第10-13页 |
1.1.1 镁合金的基本特性 | 第10-11页 |
1.1.2 镁合金的应用 | 第11-13页 |
1.1.3 镁/铝复合材料的优点及应用 | 第13页 |
1.2 镁合金的塑性变形 | 第13-15页 |
1.2.1 镁合金塑性变形机理 | 第13-14页 |
1.2.2 镁合金塑性成型技术 | 第14页 |
1.2.3 镁合金轧制成型技术的研究现状 | 第14-15页 |
1.2.4 板带轧制理论及模拟研究方法 | 第15页 |
1.3 异步轧制技术 | 第15-18页 |
1.3.1 异步轧制技术的原理与优势 | 第16-18页 |
1.3.2 异步轧制技术的的发展历史 | 第18页 |
1.4 本课题的研究目的及内容 | 第18-20页 |
2. 弹塑性有限元基本理论 | 第20-29页 |
2.1 有限元计算方法 | 第20-22页 |
2.1.1 有限元计算方法概论 | 第20-21页 |
2.1.2 有限元方法分类 | 第21-22页 |
2.2 弹塑性有限元方法的一般理论和本构关系 | 第22-23页 |
2.3 弹塑性成形数值模拟的一般步骤 | 第23-24页 |
2.4 显示动力学有限元理论及ANSYS/LS-DYNA简介 | 第24-28页 |
2.4.1 显示动力学有限元基本理论 | 第24-26页 |
2.4.2 ANSYS/LS-DYNA有限元简介 | 第26-28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
3. 镁合金薄板异步轧制数值模拟 | 第29-40页 |
3.1 数值模拟模型的简化 | 第29页 |
3.2 建立几何模型和单元划分 | 第29-30页 |
3.3 数值模拟的参数设置 | 第30-31页 |
3.3.1 接触定义 | 第30页 |
3.3.2 约束添加与求解控制 | 第30-31页 |
3.4 轧制参数设定 | 第31-32页 |
3.5 模拟结果分析 | 第32-39页 |
3.5.1 轧制条件对镁合金薄板轧制力的影响 | 第32-34页 |
3.5.2 压下量对镁合金薄板等效应力的影响 | 第34-37页 |
3.5.3 压下量对镁合金薄板厚向位移、边部变形的影响 | 第37-39页 |
3.6 本章小结 | 第39-40页 |
4. 镁合金薄板异步轧制实验及结果分析 | 第40-52页 |
4.1 实验材料与研究方法 | 第40-41页 |
4.1.1 实验总体研究路线 | 第40页 |
4.1.2 实验材料及设备 | 第40-41页 |
4.2 镁合金薄板分析测试方法 | 第41-44页 |
4.2.1 金相显微组织观察 | 第41-43页 |
4.2.2 室温拉伸性能测试 | 第43页 |
4.2.3 显微维氏硬度测试 | 第43-44页 |
4.3 镁合金薄板显微组织与力学性能分析 | 第44-51页 |
4.3.1 镁合金薄板相显微组织演变 | 第44-48页 |
4.3.2 镁合金薄板的室温拉伸性能 | 第48-50页 |
4.3.3 镁合金薄板板厚方向硬度分析 | 第50-51页 |
4.4 本章小结 | 第51-52页 |
5. 镁/铝复合异步轧制的数值模拟 | 第52-76页 |
5.1 镁/铝复合异步轧制数值模拟模型的简化 | 第52页 |
5.2 镁/铝复合异步轧制数值模拟模型的建立 | 第52-55页 |
5.2.1 数值模拟中单元及材料模型的选择 | 第52页 |
5.2.2 定义数值模拟模型的材料属性 | 第52-53页 |
5.2.3 几何模型的建立和单元划分 | 第53-54页 |
5.2.4 接触定义 | 第54-55页 |
5.2.5 约束与载荷的施加 | 第55页 |
5.2.6 求解控制与求解 | 第55页 |
5.3 轧制参数设定 | 第55-56页 |
5.4 模拟过程的选择与安排 | 第56-59页 |
5.5 模拟结果分析 | 第59-74页 |
5.5.1 轧制条件对复合板结合界面应力应变的影响 | 第59-62页 |
5.5.2 轧制条件对复合板结合界面纵切面等效应变的影响 | 第62-67页 |
5.5.3 轧制条件对复合板横截面应变及厚向位移的影响 | 第67-70页 |
5.5.4 轧制条件对复合板结合界面相对变形量的影响 | 第70-74页 |
5.6 本章小结 | 第74-76页 |
6. 结论与展望 | 第76-78页 |
6.1 主要结论 | 第76-77页 |
6.2 展望 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
作者简介 | 第82-83页 |