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可控液滴催化微纳刻蚀加工方法的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-19页
        1.2.1 纳米线性质及应用研究现状第11-14页
        1.2.2 硅纳米线制备研究现状第14-17页
        1.2.3 液滴操控研究现状第17-19页
        1.2.4 液滴刻蚀加工研究现状第19页
    1.3 课题来源第19-20页
    1.4 主要研究内容第20-22页
第2章 催化刻蚀和液滴操控的分析及模型建立第22-33页
    2.1 引言第22页
    2.2 银催化刻蚀制备纳米线机理第22-24页
        2.2.1 一步法第22-23页
        2.2.2 两步法第23-24页
    2.3 刻蚀反应硅溶解模型第24-26页
        2.3.1 四价溶解过程第24-25页
        2.3.2 二价溶解过程第25-26页
    2.4 液滴传输模型第26-29页
        2.4.1 基本假设第26-27页
        2.4.2 YOUNG-LAPLACE方程和液桥力计算第27-28页
        2.4.3 边界条件第28-29页
    2.5 微管末端的位姿计算第29-32页
        2.5.1 自由度计算第30页
        2.5.2 微管末端运动分析第30-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第3章 可控液滴催化微纳刻蚀加工系统搭建及控制第33-42页
    3.1 引言第33页
    3.2 微纳刻蚀系统的搭建第33-39页
        3.2.1 气控液滴操控单元第34-36页
        3.2.2 显微视觉成像单元第36-37页
        3.2.3 运动定位单元第37页
        3.2.4 并联转角单元第37-39页
    3.3 基于视觉反馈的微纳刻蚀控制方法的研究第39-41页
        3.3.1 加工策略第39-40页
        3.3.2 软件控制第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第4章 银催化刻蚀制备纳米线实验研究第42-56页
    4.1 引言第42页
    4.2 实验准备第42-44页
        4.2.1 实验材料第42页
        4.2.2 实验反应装置第42-43页
        4.2.3 实验所需仪器第43-44页
    4.3 实验内容第44-46页
        4.3.1 硅片清洗第44-45页
        4.3.2 溶液配置第45页
        4.3.3 实验步骤第45页
        4.3.4 实验结果分析第45-46页
    4.4 实验参数对实验影响第46-54页
        4.4.1 硝酸银影响第47-48页
        4.4.2 双氧水影响第48-49页
        4.4.3 刻蚀时间影响第49-50页
        4.4.4 刻蚀温度影响第50-51页
        4.4.5 光照影响第51-54页
    4.5 刻蚀后硅片反射率测量实验第54-55页
    4.6 本章小结第55-56页
第5章 可控液滴催化微纳刻蚀实验研究第56-65页
    5.1 引言第56页
    5.2 实验机理第56-57页
        5.2.1 直写式催化刻蚀第56-57页
        5.2.2 水下催化刻蚀第57页
    5.3 实验结果及参数对实验的影响第57-62页
        5.3.1 工作参数对形貌种类的影响第58-59页
        5.3.2 工作参数对刻蚀特征大小的影响第59-62页
    5.4 刻蚀微图案的应用分析第62-64页
        5.4.1 纳米绒毛微型培养皿第62-63页
        5.4.2 纳米绒毛微流道第63-64页
    5.5 本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-69页
攻读学位期间发表的学术论文第69-71页
致谢第71页

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