| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究思路、方法 | 第14页 |
| 1.4 研究框架 | 第14-15页 |
| 1.5 研究内容 | 第15-17页 |
| 2 相关理论综述 | 第17-26页 |
| 2.1 管道管理有关理论 | 第17-18页 |
| 2.2 流程优化有关理论与方法 | 第18-26页 |
| 2.2.1 价值链理论 | 第18-21页 |
| 2.2.2 企业战略及其在流程优化中的作用 | 第21-22页 |
| 2.2.3 管理流程再造/优化理论与方法 | 第22-26页 |
| 3 泰青威管道管理现状 | 第26-32页 |
| 3.1 企业概况 | 第26页 |
| 3.2 泰青威管道管理现状分析 | 第26-28页 |
| 3.2.1 组织架构分析 | 第26-28页 |
| 3.2.2 内部管理体系分析 | 第28页 |
| 3.3 泰青威管道管理存在问题分析 | 第28-31页 |
| 3.4 泰青威管道经营模式和改进方向 | 第31-32页 |
| 4 泰青威管道管理流程诊断与优化 | 第32-60页 |
| 4.1 核心业务流程梳理确定与问题诊断 | 第32-41页 |
| 4.1.1 价值链分析确定核心业务流程 | 第32-35页 |
| 4.1.2 管道资产维修维护流程分析 | 第35-40页 |
| 4.1.3 管道资产维修维护流程问题诊断 | 第40-41页 |
| 4.2 管道资产维修维护流程优化 | 第41-57页 |
| 4.2.1 流程优化设计目标 | 第41-42页 |
| 4.2.2 流程优化设计依据 | 第42页 |
| 4.2.3 流程优化设计基础 | 第42-46页 |
| 4.2.4 基于5W2H的管道资产维修维护流程分析 | 第46-49页 |
| 4.2.5 基于ECRS的管道资产维修业务流程优化 | 第49-54页 |
| 4.2.6 管道资产维修维护流程优化结果 | 第54-57页 |
| 4.3 流程优化效果评估 | 第57-60页 |
| 4.3.1 基于甘特图法的维修业务优化流程时效分析 | 第57-58页 |
| 4.3.2 基于网络图的维修维护优化流程成本分析 | 第58-60页 |
| 5 管理流程优化后保障措施 | 第60-71页 |
| 5.1 组织机构重组与职责调整 | 第60-62页 |
| 5.2 站场无人值守优化 | 第62-63页 |
| 5.3 自动化硬件改造及培训资金保障 | 第63-64页 |
| 5.3.1 自动化适应性改造 | 第63-64页 |
| 5.3.2 资金投入保障 | 第64页 |
| 5.4 QHSE管理体系制度保障 | 第64-66页 |
| 5.4.1 制度文件保障 | 第64-65页 |
| 5.4.2 激励考核 | 第65-66页 |
| 5.5 人员培训能力保障 | 第66-69页 |
| 5.6 工器具及备品部件 | 第69-71页 |
| 6 结论与展望 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-74页 |
