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轮槽铣刀超声自动检测系统研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 本论文的研究意义第10-11页
    1.2 无损检测技术发展现状第11-13页
    1.3 复杂曲面工件超声检测国内外研究进展第13-14页
        1.3.1 国外曲面工件超声检测技术的研究进展第13-14页
        1.3.2 国内曲面工件超声检测技术的研究现状第14页
    1.4 发展趋势第14-15页
    1.5 轮槽铣刀介绍第15-16页
    1.6 本论文主要研究内容第16-18页
第二章 超声检测技术基本原理第18-26页
    2.1 超声检测基本理论第18-19页
        2.1.1 声波基本性质第18页
        2.1.2 超声检测基本原理第18-19页
    2.2 脉冲回波式超声原理第19-22页
        2.2.1 声透镜第20页
        2.2.2 工作原理及方式第20-21页
        2.2.3 聚焦换能器的分辨率第21-22页
    2.3 成像算法第22-24页
        2.3.1 幅值成像第22-23页
        2.3.2 TOF成像第23页
        2.3.3 频域成像第23-24页
    2.4 超声显微扫查技术特点第24-26页
第三章 机械手超声检测系统第26-44页
    3.1 机械手超声无损检测系统总体设计第26-27页
    3.2 超声触发方式第27-29页
        3.2.1 轨迹点位置触发第27-28页
        3.2.2 运动采集同步触发第28-29页
    3.3 机械手超声检测系统硬件设计第29-36页
        3.3.1 运动控制系统第30-32页
        3.3.2 超声检测系统第32-36页
    3.4 机械手超声检测系统软件设计第36-41页
        3.4.1 路径规划数据处理模块第38-39页
        3.4.2 位置信息通讯功能第39-40页
        3.4.3 超声数据高速采集功能第40-41页
        3.4.4 matlab数据追踪即时三维显示模块第41页
    3.5 本章小结第41-44页
第四章 轮槽铣刀扫查路径规划第44-64页
    4.1 机械手坐标系的描述和变换关系第44-45页
    4.2 超声换能器的机械手空间定位方法第45-47页
    4.3 轮槽铣刀的对正方法第47-49页
    4.4 基于CAD模型的轨迹规划方法第49-57页
        4.4.1 模型曲面信息的数据点离散方法。第50-51页
        4.4.2 基于曲率变化的路径规划策略第51-55页
        4.4.3 基于超声换能器标定坐标的轨迹点坐标转换方法。第55-57页
    4.5 路径规划的基本参数分析第57-58页
    4.6 轮槽铣刀扫查路径规划第58-60页
    4.7 机械手位置信息与工件检测位置信息的变换关系第60-61页
    4.8 基于轮槽铣刀有限元分析的扫查区域选择第61-63页
    4.9 本章小结第63-64页
第五章 实验验证及分析第64-74页
    5.1 机械手超声检测实验步骤第64-65页
        5.1.1 设置超声系统第64页
        5.1.2 设置机械手运动系统第64页
        5.1.3 软件操作开始超声扫查检测第64-65页
    5.2 不同工件的超声扫查实验第65-70页
        5.2.1 平面试件第65-66页
        5.2.2 规则曲面试件第66-67页
        5.2.3 一般曲面试件第67-68页
        5.2.4 轮槽铣刀第68-69页
        5.2.5 超声扫查结果分析第69-70页
    5.3 机械手轨迹规划参数的正交实验验证第70-73页
        5.3.1 实验设计第70-71页
        5.3.2 实验结果及分析第71-73页
        5.3.3 选取较优参数第73页
    5.4 本章小结第73-74页
总结和展望第74-77页
参考文献第77-82页
攻读硕士学位期间发表论文与研究成果清单第82-83页
致谢第83页

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