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热变形对B4C/2024Al复合材料显微组织与力学性能的影响

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-26页
    1.1 课题背景及研究的目的与意义第10页
    1.2 PRMMCs的研究进展及应用第10-12页
        1.2.1 研究进展第10-11页
        1.2.2 应用现状第11-12页
    1.3 B_4C/Al复合材料的界面第12-17页
        1.3.1 界面结合形式第12-13页
        1.3.2 界面显微组织第13-17页
    1.4 B_4C/Al复合材料的高温压缩变形行为研究第17-20页
        1.4.1 高温压缩变形规律第17-18页
        1.4.2 复合材料的流变应力方程及加工图第18-20页
        1.4.3 高温压缩变形机理第20页
    1.5 PRAMCs的热挤压行为研究第20-24页
        1.5.1 热挤压过程第21-22页
        1.5.2 热挤压对PRAMCs组织的影响第22页
        1.5.3 热挤压对PRAMCs性能的影响第22-24页
        1.5.4 强化机制第24页
    1.6 本论文的研究意义及研究内容第24-26页
第2章 试验材料及方法第26-31页
    2.1 试验材料及制备第26-27页
        2.1.1 试验材料第26页
        2.1.2 材料制备及热处理工艺第26-27页
    2.2 试验方法第27-31页
        2.2.1 高温压缩测试第27-28页
        2.2.2 室温力学性能测试第28-30页
        2.2.3 显微组织观察第30-31页
第3章 B_4C/2024Al复合材料的高温压缩变形行为第31-42页
    3.1 引言第31页
    3.2 B_4C/2024Al复合材料的高温压缩变形行为第31-33页
    3.3 B_4C/2024Al复合材料的高温压缩流变行为第33-38页
        3.3.1 B_4C/2024Al复合材料的流变应力方程第33-37页
        3.3.2 复合材料加工图的确定第37-38页
    3.4 B_4C/2024Al复合材料的高温压缩变形机理研究第38-41页
        3.4.1 B_4C/2024Al复合材料的高温压缩显微组织第38-39页
        3.4.2 B_4C/2024Al复合材料的高温压缩变形机理分析第39-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 挤压比对B_4C/2024Al复合材料显微组织的影响第42-60页
    4.1 引言第42页
    4.2 基体晶粒取向第42-43页
    4.3 增强相颗粒的分布第43-45页
    4.4 界面显微组织第45-53页
        4.4.1 不同挤压比B_4C/2024Al复合材料的界面显微组织第45-52页
        4.4.2 界面反应热力学第52-53页
    4.5 基体内部的析出相与位错第53-59页
    4.6 本章小结第59-60页
第5章 热挤压B_4C/2024Al复合材料的力学性能及强化机理第60-75页
    5.1 引言第60页
    5.2 复合材料的硬度第60页
    5.3 拉伸性能第60-67页
        5.3.1 应力-应变曲线第60-62页
        5.3.2 弹性模量第62页
        5.3.3 屈服强度第62页
        5.3.4 抗拉强度第62-65页
        5.3.5 延伸率第65-67页
    5.4 拉伸断口第67-69页
    5.5 热挤压B_4C/2024Al复合材料的强化机理第69-73页
        5.5.1 形变强化第69-70页
        5.5.2 细晶强化第70页
        5.5.3 沉淀强化第70-73页
        5.5.4 颗粒强化第73页
    5.6 本章小结第73-75页
结论第75-76页
参考文献第76-83页
致谢第83页

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