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板料成形模具磨损与接触应力的原位测定研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
第一章 绪论第15-25页
    1.1 引言第15-17页
    1.2 板料成形中的磨损形式第17-18页
        1.2.1 粘着磨损第17页
        1.2.2 磨料磨损第17-18页
        1.2.3 其他磨损形式第18页
    1.3 塑性成形模具型面磨损研究进展第18-20页
        1.3.1 国外研究的现状第18-19页
        1.3.2 国内研究的现状第19-20页
    1.4 接触应力与磨损的测定研究现状第20-24页
        1.4.1 磨损的测定方法第20-21页
        1.4.2 接触应力的测定方法第21-22页
        1.4.3 压电材料第22-24页
    1.5 研究的内容和目的第24-25页
        1.5.1 课题来源和研究目的第24页
        1.5.2 课题研究的主要内容第24-25页
第二章 板料成形过程接触应力与摩擦分析第25-41页
    2.1 U形件弯曲成形过程的接触应力分析第25-27页
    2.2 杯形件成形过程中的接触应力分析第27-28页
    2.3 厚向异性板料的接触应力第28-36页
        2.3.1 理论解析第28-30页
        2.3.2 有限元分析验证第30-32页
        2.3.3 分析结果第32-33页
        2.3.4 厚向异性板料接触应力分布特征第33-34页
        2.3.5 平面各向异性板料接触应力分布特征第34-36页
    2.4 成形过程中的摩擦第36-40页
        2.4.1 常用的摩擦模型第36-37页
        2.4.2 摩擦系数的变化第37-39页
        2.4.3 降低模具磨损的措施第39-40页
    2.5 本章小结第40-41页
第三章 材料参数与摩擦系数对模具磨损的影响第41-54页
    3.1 材料的硬化模型对模具磨损的影响第41-49页
        3.1.1 各向同性硬化模型第41-42页
        3.1.2 随动硬化模型第42-43页
        3.1.3 混合硬化模型第43-44页
        3.1.4 硬化模型的有限元分析第44-49页
    3.2 摩擦系数对磨损的影响第49-51页
    3.3 应变速率对磨损的影响第51-53页
    3.4 本章小结第53-54页
第四章 凹模型面轮廓优化设计第54-67页
    4.1 凹模轮廓形状的表达第54-56页
    4.2 有限元分析第56-60页
        4.2.1 自适应网格技术第57-59页
        4.2.2 UMESHMOTION用户子程序第59-60页
    4.3 模拟分析结果第60-62页
    4.4 轮廓优化设计第62-67页
        4.4.1 优化目标函数第62-63页
        4.4.2 BP神经网络第63-65页
        4.4.3 序列二次规划第65-67页
第五章 接触应力的原位测定第67-75页
    5.1 PVDF压电电缆结构第67页
    5.2 压电电缆力电耦合方程第67-69页
    5.3 嵌入式压电电缆有限元建模第69-71页
    5.4 实验验证第71-73页
    5.5 结论第73-75页
第六章 总论与展望第75-77页
    6.1 全文总结第75-76页
    6.2 展望第76-77页
参考文献第77-83页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第83页

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