| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 焊接接头电磁热止裂基本原理 | 第13页 |
| 1.3 焊接接头电磁热止裂研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 理论研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 数值模拟研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 实验研究现状 | 第15页 |
| 1.4 铝合金焊接国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4.1 铝合金焊接缺陷研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.2 铝合金焊接接头微观组织和力学性能研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5 课题来源及意义 | 第17页 |
| 1.6 课题研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 铝合金焊接接头电磁热强化理论分析 | 第19-29页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 孔洞缺陷的成因 | 第19页 |
| 2.3 问题的提出 | 第19-24页 |
| 2.3.1 具有圆孔导电平板内电流密度及热源强度求解 | 第20-21页 |
| 2.3.2 热源法的基本原理 | 第21-22页 |
| 2.3.3 脉冲放电瞬间孔洞附近温度场分析 | 第22-23页 |
| 2.3.4 算例分析 | 第23-24页 |
| 2.4 放电瞬间应力强度因子求解 | 第24-28页 |
| 2.4.1 应力强度因子的概念 | 第24页 |
| 2.4.2 机械载荷作用下应力强度因子 | 第24-25页 |
| 2.4.3 热应力作用下应力强度因子 | 第25-27页 |
| 2.4.4 残余应力作用下应力强度因子 | 第27-28页 |
| 2.4.5 综合应力强度因子 | 第28页 |
| 2.5 小结 | 第28-29页 |
| 第3章 6061铝合金焊接接头电磁热强化数值模拟 | 第29-40页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 6061铝合金焊接温度场分析的基本过程 | 第29-31页 |
| 3.2.1 研究对象 | 第29-30页 |
| 3.2.2 单元类型的选择及网格划分 | 第30页 |
| 3.2.3 边界条件的设置 | 第30-31页 |
| 3.2.4 热源模型的选择 | 第31页 |
| 3.2.5 焊接过程的假设条件 | 第31页 |
| 3.3 焊接温度场的模拟结果及分析 | 第31-32页 |
| 3.4 不同参数对6061铝合金焊接温度场的影响 | 第32-36页 |
| 3.4.1 焊接功率对温度场的影响 | 第32-33页 |
| 3.4.2 焊接速度对温度场的影响 | 第33-34页 |
| 3.4.3 焊板厚度对温度场的影响 | 第34-35页 |
| 3.4.4 焊板宽度对温度场的影响 | 第35-36页 |
| 3.5 含孔洞缺陷焊接接头电磁热止裂强化温度场及应力场分析 | 第36-39页 |
| 3.5.1 电磁热强化温度场分析 | 第36-38页 |
| 3.5.2 电磁热强化应力场分析 | 第38页 |
| 3.5.3 电磁热强化应变场分析 | 第38-39页 |
| 3.6 小结 | 第39-40页 |
| 第4章 6061铝合金焊接接头电磁热强化试验研究 | 第40-52页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 电磁热强化实验装置 | 第40-41页 |
| 4.3 实验试件的制备及在线强化试验 | 第41页 |
| 4.3.1 试样的选取 | 第41页 |
| 4.3.2 焊接方法 | 第41页 |
| 4.4 超声波探伤实验 | 第41-42页 |
| 4.5 实验方案及在线强化 | 第42-43页 |
| 4.6 6061铝合金焊接接头微观组织对比分析 | 第43-47页 |
| 4.6.1 金相组织试件的制备 | 第43页 |
| 4.6.2 孔洞缺陷附近组织对比分析 | 第43页 |
| 4.6.3 焊缝区显微组织对比分析 | 第43-45页 |
| 4.6.4 热影响区组织对比分析 | 第45页 |
| 4.6.5 母材区组织对比分析 | 第45-46页 |
| 4.6.6 断口分析 | 第46-47页 |
| 4.7 6061铝合金焊接接头硬度分布对比分析 | 第47-48页 |
| 4.8 6061铝合金焊接接头力学性能对比分析 | 第48-50页 |
| 4.8.1 拉伸性能对比分析 | 第48-49页 |
| 4.8.2 冲击性能对比分析 | 第49-50页 |
| 4.9 脉冲放电对焊接接头的强化机理 | 第50页 |
| 4.10 小结 | 第50-52页 |
| 第5章 A356铝合金焊接接头电磁热强化试验研究 | 第52-66页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 试验材料及方案 | 第52-53页 |
| 5.2.1 实验方案 | 第52-53页 |
| 5.2.2 试件制备 | 第53页 |
| 5.3 电磁热强化在线试验 | 第53-54页 |
| 5.4 脉冲放电对A356焊接接头各区域组织的影响 | 第54-59页 |
| 5.4.1 焊接试件宏观形貌及缺陷类型分析 | 第54页 |
| 5.4.2 脉冲放电前后孔洞缺陷附近组织对比分析 | 第54-55页 |
| 5.4.3 脉冲放电前后焊接接头显微组织 | 第55-57页 |
| 5.4.4 焊接尺寸对焊接接头各区域组织的影响 | 第57-59页 |
| 5.5 焊接接头各区域显微硬度对比分析 | 第59-60页 |
| 5.6 拉伸断口及成分对比分析 | 第60-62页 |
| 5.6.1 拉伸断口对比分析 | 第60-61页 |
| 5.6.2 焊接接头区化学成分对比分析 | 第61-62页 |
| 5.7 脉冲放电对A356焊接接头力学性能的影响 | 第62-64页 |
| 5.7.1 脉冲放电对焊接接头拉伸性能的影响 | 第62-63页 |
| 5.7.2 脉冲放电对焊接接头冲击性能对比分析 | 第63-64页 |
| 5.8 小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 作者简介 | 第73页 |
