| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 英文缩略表 | 第12-13页 |
| 第一章 引言 | 第13-24页 |
| 1.1 膜浓缩工艺及关键技术 | 第14-15页 |
| 1.2 膜前预处理技术 | 第15-17页 |
| 1.2.1 物理、化学预处理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 MBR、MF、UF膜前预处理 | 第16-17页 |
| 1.3 常用的膜组件类型及沼液浓缩效果 | 第17-20页 |
| 1.3.1 常用的膜组件 | 第17-18页 |
| 1.3.2 膜浓缩技术及沼液浓缩效果 | 第18-19页 |
| 1.3.3 沼液中重金属、抗生素的基本情况 | 第19-20页 |
| 1.4 膜污染的防治 | 第20-22页 |
| 1.5 研究目的、内容与技术路线 | 第22-24页 |
| 1.5.1 研究目的和内容 | 第22-23页 |
| 1.5.2 技术路线 | 第23-24页 |
| 第二章 陶瓷膜处理猪场沼液的效果研究 | 第24-33页 |
| 2.1 材料和方法 | 第24-27页 |
| 2.1.1 试验沼液 | 第24-25页 |
| 2.1.2 试验设计 | 第25页 |
| 2.1.3 试验装置及膜清洗操作 | 第25-27页 |
| 2.2 结果与分析 | 第27-32页 |
| 2.2.1 膜孔径与运行条件的选择 | 第27-30页 |
| 2.2.2 200 nm孔径陶瓷膜沼液水质处理效果 | 第30页 |
| 2.2.3 连续批式条件下陶瓷膜清洗对膜通量影响效果 | 第30-32页 |
| 2.3 小结 | 第32-33页 |
| 第三章 不同浓缩工艺处理猪场沼液的效果研究 | 第33-49页 |
| 3.1 材料和方法 | 第33-37页 |
| 3.1.1 试验沼液及预处理 | 第33页 |
| 3.1.2 试验装置及操作 | 第33-35页 |
| 3.1.3 试验设计 | 第35-37页 |
| 3.2 结果与分析 | 第37-48页 |
| 3.2.1 膜浓缩工艺的选择 | 第37-40页 |
| 3.2.2 优选后NF＋RO_2工艺产品特性 | 第40-43页 |
| 3.2.3 NF＋RO_2工艺对重金属的截留效果 | 第43页 |
| 3.2.4 NF＋RO_2工艺对抗生素处理效果 | 第43-48页 |
| 3.3 小结 | 第48-49页 |
| 第四章 100t/d沼液处理设计方案 | 第49-58页 |
| 4.1 中试设备运行成本 | 第49-51页 |
| 4.1.1 中试陶瓷膜吨处理成本计算 | 第49页 |
| 4.1.2 中试纳滤、反渗透过程吨处理成本计算 | 第49-50页 |
| 4.1.3 浓缩每吨沼液处理成本计算 | 第50-51页 |
| 4.2 100 t/d沼液处理设计方案 | 第51-57页 |
| 4.2.1 进水水质要求 | 第52页 |
| 4.2.2 固液分离装置 | 第52页 |
| 4.2.3 陶瓷膜系统 | 第52-54页 |
| 4.2.4 纳滤膜系统 | 第54页 |
| 4.2.5 反渗透膜系统 | 第54-55页 |
| 4.2.6 100 t/d沼液浓缩运行成本核算 | 第55-56页 |
| 4.2.7 设备装置流程图 | 第56-57页 |
| 4.3 小结 | 第57-58页 |
| 第五章 全文结论 | 第58-60页 |
| 5.1 研究结论 | 第58-59页 |
| 5.2 进一步的研究建议 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 个人简历 | 第67页 |