| 中文摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.3 研究方法 | 第13-14页 |
| 第2章 相关理论基础 | 第14-20页 |
| 2.1 现场管理及5S管理的概念 | 第14-15页 |
| 2.1.1 现场管理的概念 | 第14页 |
| 2.1.2 5S管理的概念 | 第14-15页 |
| 2.2 现场管理理论 | 第15-16页 |
| 2.2.1 现场管理的内容 | 第15页 |
| 2.2.2 现场管理的目的 | 第15-16页 |
| 2.2.3 现场管理的任务 | 第16页 |
| 2.3 5S管理理论 | 第16-20页 |
| 2.3.1 5S管理的原则 | 第16-17页 |
| 2.3.2 5S管理的内容 | 第17-18页 |
| 2.3.3 5S管理的作用 | 第18-20页 |
| 第3章 J公司热处理车间现场管理现状分析 | 第20-31页 |
| 3.1 热处理车间基本概况 | 第20-22页 |
| 3.1.1 热处理车间简介 | 第20-21页 |
| 3.1.2 热处理车间生产工艺 | 第21页 |
| 3.1.3 车间布局 | 第21-22页 |
| 3.2 车间现场管理现状及存在的问题 | 第22-26页 |
| 3.2.1 物料管理的问题 | 第22-24页 |
| 3.2.2 设备管理的问题 | 第24-25页 |
| 3.2.3 车间文件管理的问题 | 第25页 |
| 3.2.4 车间工作人员仪容及操作不规范方面的问题 | 第25-26页 |
| 3.3 车间现场管理存在问题的原因分析 | 第26-28页 |
| 3.3.1 车间领导对5S现场管理的重视程度不够 | 第26-27页 |
| 3.3.2 基层管理人员对5S现场管理认识上存在误区 | 第27页 |
| 3.3.3 5S活动实施过程中具体的方法存在问题 | 第27页 |
| 3.3.4 设备管理方面存在问题 | 第27-28页 |
| 3.4 热处理车间应用5S现场管理的可行性分析 | 第28-31页 |
| 第4章 J公司热处理车间5S现场管理的方案设计 | 第31-39页 |
| 4.1 车间5S现场管理方案设计的原则 | 第31页 |
| 4.2 车间5S现场管理方案基本框架 | 第31-33页 |
| 4.3 车间5S现场管理的具体方案设计 | 第33-39页 |
| 4.3.1 整理的方案设计 | 第33-35页 |
| 4.3.2 整顿的方案设计 | 第35-36页 |
| 4.3.3 清扫的方案设计 | 第36页 |
| 4.3.4 清洁的方案设计 | 第36-37页 |
| 4.3.5 素养培训的方案设计 | 第37-39页 |
| 第5章 J公司热处理车间5S现场管理方案实施 | 第39-57页 |
| 5.1 5S现场管理开展前的准备 | 第39-41页 |
| 5.2 5S现场管理方案实施过程 | 第41-53页 |
| 5.2.1 整理方案的实施 | 第41-43页 |
| 5.2.2 整顿方案的实施 | 第43-47页 |
| 5.2.3 清扫方案的实施 | 第47-49页 |
| 5.2.4 清洁方案的实施 | 第49-51页 |
| 5.2.5 素养方案的实施 | 第51-53页 |
| 5.3 5S现场管理方案实施保障措施 | 第53-57页 |
| 5.3.1 提升车间领导重视程度 | 第53-54页 |
| 5.3.2 加强人员培训 | 第54页 |
| 5.3.3 制定规章制度 | 第54-55页 |
| 5.3.4 加强文化建设 | 第55页 |
| 5.3.5 建立监督检查机制 | 第55-57页 |
| 结论与建议 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61页 |