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重型工业厂房在役钢结构吊车梁剩余疲劳寿命评估方法研究

摘要第3-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 研究现状第10-15页
        1.2.1 国外疲劳问题研究现状第10-12页
        1.2.2 国内疲劳问题研究现状第12-13页
        1.2.3 疲劳寿命评估方法研究现状第13-15页
    1.3 本文主要研究内容第15-17页
第2章 钢结构吊车梁疲劳寿命评估方法分析第17-34页
    2.1 钢结构吊车梁疲劳寿评估方法分析第17-21页
        2.1.1 在役钢结构吊车梁疲劳寿命评估特点分析第17-18页
        2.1.2 我国现行钢结构设计规范中关于疲劳计算的一些不足第18-21页
    2.2 细节疲劳额定值法研究第21-25页
        2.2.1 细节疲劳额定值法的特点分析第21-22页
        2.2.2 细节疲劳额定值法中的参数取值分析第22-24页
        2.2.3 细节疲劳额定值的确定方法第24-25页
    2.3 细节疲劳额定值法的理论分析第25-34页
        2.3.1 细节疲劳额定值法的方法分析第25-27页
        2.3.2 细节疲劳额定值法的理论推导第27-34页
第3章 在役钢结构吊车梁的应变测试及受力分析第34-49页
    3.1 在役钢结构吊车梁应变测试试验方案第34-41页
        3.1.1 在役钢结构吊车梁实际情况分析第34-35页
        3.1.2 测点布置方案分析第35-37页
        3.1.3 在役钢结构吊车梁疲劳测试结果第37-40页
        3.1.4 吊车梁D/29~30开裂原因分析第40-41页
    3.2 钢结构吊车梁的受力特点分析第41-49页
        3.2.1 吊车梁在承受吊车吊取钢材时的应变时程分析第41-44页
        3.2.2 吊车梁在承受吊车卸载钢材时的应变时程分析第44-46页
        3.2.3 吊车梁在承受吊车负重经过时的应变时程分析第46-49页
第4章 吊车梁D/34~35和D/35~36剩余疲劳寿命评估方法对比分析第49-77页
    4.1 吊车梁D/34~35和D/35~36的应力循环统计分析第49-65页
        4.1.1 应力循环统计方法分析第49-52页
        4.1.2 吊车梁D/34~35和D/35~36的应力循环统计分析第52-63页
        4.1.3 吊车梁D/34~35和D/35~36疲劳寿命的分布拟合分析第63-65页
    4.2 吊车梁D/34~35和D/35~36疲劳损伤度计算与疲劳寿命评估第65-74页
        4.2.1 吊车梁D/34~35和D/35~36细节疲劳额定值的计算分析第65-68页
        4.2.2 吊车梁D/34~35和D/35~36疲劳损伤度的计算分析第68-73页
        4.2.3 吊车梁D/34~35和D/35~36剩余疲劳寿命的评估第73-74页
    4.3 吊车梁D/34~35剩余疲劳寿命评估方法对比分析第74-77页
第5章 结论与展望第77-79页
    5.1 本文结论第77-78页
    5.2 工作展望第78-79页
参考文献第79-84页
致谢第84页

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