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龙钢石油套管用钢37Mn5连铸圆坯质量控制研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
1.绪论第9-22页
    1.1 石油套管用钢国内外研究发展现状第9-11页
        1.1.1 国内发展现状第9-10页
        1.1.2 国外发展现状第10-11页
    1.2 国内外连铸圆坯现存质量问题及研究现状第11-14页
        1.2.1 连铸圆坯的洁净度控制第11-13页
        1.2.2 连铸圆坯的表面及内部缺陷控制第13-14页
    1.3 二冷区数值模拟国内外研究现状第14-16页
        1.3.1 国外发展概况第14-15页
        1.3.2 国内发展概况第15-16页
    1.4 数值模拟软件在二冷区中的应用第16-20页
        1.4.1 Fluent软件的简要介绍第16-17页
        1.4.2 Fluent软件的结构组成第17-18页
        1.4.3 Fluent程序问题的求解第18-20页
    1.5 研究背景与研究内容第20-22页
        1.5.1 研究背景第20-21页
        1.5.2 研究内容第21-22页
2.龙钢37Mn5钢夹杂物分析第22-29页
    2.1 夹杂物的金相分析第22-28页
        2.1.1 夹杂物的数量变化第22-24页
        2.1.2 夹杂物的粒径分布第24-25页
        2.1.3 夹杂物的形貌与组成第25-28页
    2.2 本章小结第28-29页
3.37 Mn5钢冶炼过程脱氧制度优化第29-36页
    3.1 脱氧合金化制度第29-32页
        3.1.1 龙钢37Mn5连铸圆坯脱氧合金化制度第29-30页
        3.1.2 脱氧合金化基本原理第30-31页
        3.1.3 脱氧合金化制度优化第31-32页
    3.2 LF精炼过程脱氧制度的研究第32-35页
        3.2.1 龙钢37Mn5连铸圆坯LF精炼脱氧制度第32页
        3.2.2 LF精炼脱氧理论基础第32-33页
        3.2.3 LF精炼底吹搅拌功优化分析第33-35页
    3.3 本章小结第35-36页
4.连铸圆坯凝固传热过程理论研究与数值模拟第36-55页
    4.1 龙钢连铸机的工艺参数第36-37页
    4.2 物性参数的确立第37-40页
        4.2.1 钢种及成分第37-38页
        4.2.2 固液相线温度第38-39页
        4.2.3 钢的密度第39页
        4.2.4 钢的比热容第39页
        4.2.5 钢的导热系数第39-40页
    4.3 传热模型边界条件的确定第40-44页
        4.3.1 结晶器传热过程的理论计算第40-41页
        4.3.2 二冷区传热过程的理论计算第41-43页
        4.3.3 空冷区传热过程的理论计算第43-44页
    4.4 连铸圆坯传热模型的建立第44-47页
        4.4.1 坐标系的建立第45页
        4.4.2 传热控制模型的建立第45-47页
    4.5 浇注参数对圆坯二冷区的影响第47-53页
        4.5.1 模拟结果的分析第47-48页
        4.5.2 浇注温度对温度场的影响第48-50页
        4.5.3 导热系数对温度场的影响第50-51页
        4.5.4 拉坯速度对温度场的影响第51-53页
    4.6 本章小结第53-55页
5.龙钢37Mn5连铸圆坯生产工业化验证第55-59页
    5.1 化学成分第55-56页
    5.2 圆坯表面及内部质量第56-57页
    5.3 力学性能测试第57-58页
    5.4 本章小结第58-59页
6.结论第59-60页
参考文献第60-66页
致谢第66-67页
附录 攻读研究生期间主要发表的论文情况第67页

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