摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
1.绪论 | 第9-22页 |
1.1 石油套管用钢国内外研究发展现状 | 第9-11页 |
1.1.1 国内发展现状 | 第9-10页 |
1.1.2 国外发展现状 | 第10-11页 |
1.2 国内外连铸圆坯现存质量问题及研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 连铸圆坯的洁净度控制 | 第11-13页 |
1.2.2 连铸圆坯的表面及内部缺陷控制 | 第13-14页 |
1.3 二冷区数值模拟国内外研究现状 | 第14-16页 |
1.3.1 国外发展概况 | 第14-15页 |
1.3.2 国内发展概况 | 第15-16页 |
1.4 数值模拟软件在二冷区中的应用 | 第16-20页 |
1.4.1 Fluent软件的简要介绍 | 第16-17页 |
1.4.2 Fluent软件的结构组成 | 第17-18页 |
1.4.3 Fluent程序问题的求解 | 第18-20页 |
1.5 研究背景与研究内容 | 第20-22页 |
1.5.1 研究背景 | 第20-21页 |
1.5.2 研究内容 | 第21-22页 |
2.龙钢37Mn5钢夹杂物分析 | 第22-29页 |
2.1 夹杂物的金相分析 | 第22-28页 |
2.1.1 夹杂物的数量变化 | 第22-24页 |
2.1.2 夹杂物的粒径分布 | 第24-25页 |
2.1.3 夹杂物的形貌与组成 | 第25-28页 |
2.2 本章小结 | 第28-29页 |
3.37 Mn5钢冶炼过程脱氧制度优化 | 第29-36页 |
3.1 脱氧合金化制度 | 第29-32页 |
3.1.1 龙钢37Mn5连铸圆坯脱氧合金化制度 | 第29-30页 |
3.1.2 脱氧合金化基本原理 | 第30-31页 |
3.1.3 脱氧合金化制度优化 | 第31-32页 |
3.2 LF精炼过程脱氧制度的研究 | 第32-35页 |
3.2.1 龙钢37Mn5连铸圆坯LF精炼脱氧制度 | 第32页 |
3.2.2 LF精炼脱氧理论基础 | 第32-33页 |
3.2.3 LF精炼底吹搅拌功优化分析 | 第33-35页 |
3.3 本章小结 | 第35-36页 |
4.连铸圆坯凝固传热过程理论研究与数值模拟 | 第36-55页 |
4.1 龙钢连铸机的工艺参数 | 第36-37页 |
4.2 物性参数的确立 | 第37-40页 |
4.2.1 钢种及成分 | 第37-38页 |
4.2.2 固液相线温度 | 第38-39页 |
4.2.3 钢的密度 | 第39页 |
4.2.4 钢的比热容 | 第39页 |
4.2.5 钢的导热系数 | 第39-40页 |
4.3 传热模型边界条件的确定 | 第40-44页 |
4.3.1 结晶器传热过程的理论计算 | 第40-41页 |
4.3.2 二冷区传热过程的理论计算 | 第41-43页 |
4.3.3 空冷区传热过程的理论计算 | 第43-44页 |
4.4 连铸圆坯传热模型的建立 | 第44-47页 |
4.4.1 坐标系的建立 | 第45页 |
4.4.2 传热控制模型的建立 | 第45-47页 |
4.5 浇注参数对圆坯二冷区的影响 | 第47-53页 |
4.5.1 模拟结果的分析 | 第47-48页 |
4.5.2 浇注温度对温度场的影响 | 第48-50页 |
4.5.3 导热系数对温度场的影响 | 第50-51页 |
4.5.4 拉坯速度对温度场的影响 | 第51-53页 |
4.6 本章小结 | 第53-55页 |
5.龙钢37Mn5连铸圆坯生产工业化验证 | 第55-59页 |
5.1 化学成分 | 第55-56页 |
5.2 圆坯表面及内部质量 | 第56-57页 |
5.3 力学性能测试 | 第57-58页 |
5.4 本章小结 | 第58-59页 |
6.结论 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
附录 攻读研究生期间主要发表的论文情况 | 第67页 |