三维激光切割IMD膜片试验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 IMD冲切工艺缺陷 | 第13-14页 |
| 1.2 激光切割IMD薄膜的优势 | 第14页 |
| 1.3 激光切割材料的现状及问题 | 第14-22页 |
| 1.3.1 国内研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第17-21页 |
| 1.3.3 激光切割高分子材料存在的问题 | 第21-22页 |
| 1.4 CO_2激光切割机器人离线编程 | 第22-24页 |
| 1.4.1 离线编程 | 第22页 |
| 1.4.2 离线编程软件 | 第22-23页 |
| 1.4.3 离线编程存在的问题 | 第23-24页 |
| 1.5 本文的主要研究内容及目标 | 第24-27页 |
| 第2章 激光切割能量分布研究 | 第27-41页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 激光切割原理 | 第27-35页 |
| 2.2.1 激光切割参数 | 第27-28页 |
| 2.2.2 基模高斯光束 | 第28-31页 |
| 2.2.3 高斯光束传播规律 | 第31-34页 |
| 2.2.4 激光功率密度分布 | 第34-35页 |
| 2.3 激光切割能量模型 | 第35-39页 |
| 2.3.1 能量定义 | 第35页 |
| 2.3.2 激光切割能量模型 | 第35-36页 |
| 2.3.3 激光切割能量模型分布 | 第36-39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第3章 激光光斑分布几何分析 | 第41-49页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 激光切割机器人校准方式 | 第41-42页 |
| 3.3 单光斑几何分布参数 | 第42-44页 |
| 3.3.1 光斑尺寸 | 第42-43页 |
| 3.3.2 离焦量 | 第43-44页 |
| 3.3.3 入射角 | 第44页 |
| 3.4 双光斑的分布参数及关系分析 | 第44-47页 |
| 3.4.1 光斑中心距 | 第44-45页 |
| 3.4.2 双光斑的几何参数关系分析 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 激光切割IMD膜片试验研究 | 第49-67页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 激光切割试验系统 | 第49-53页 |
| 4.2.1 激光切割分布系统 | 第49-50页 |
| 4.2.2 试验材料及测量设备 | 第50-53页 |
| 4.3 切割试验参数和方案 | 第53-58页 |
| 4.3.1 切割参数选取 | 第53页 |
| 4.3.2 切割方案 | 第53-57页 |
| 4.3.3 数据处理方式 | 第57-58页 |
| 4.4 切割质量结果及分析 | 第58-65页 |
| 4.4.1 激光切割功率和速度影响结果及分析 | 第58-60页 |
| 4.4.2 激光头侧倾角影响结果及分析 | 第60-62页 |
| 4.4.3 激光头离焦量影响结果及分析 | 第62-64页 |
| 4.4.4 不同薄膜的温度曲线 | 第64-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 第5章 CO_2激光工艺切割及辅助装置设计 | 第67-79页 |
| 5.1 引言 | 第67页 |
| 5.2 三维激光切割数控编程技术 | 第67-70页 |
| 5.2.1 示教编程 | 第67-68页 |
| 5.2.2 离线自动编程 | 第68-70页 |
| 5.3 三维激光切割特殊工艺处理 | 第70-74页 |
| 5.3.1 辅助切割路径的设置 | 第70-73页 |
| 5.3.2 碰撞的工艺处理 | 第73页 |
| 5.3.3 轨迹位姿设计及优化 | 第73-74页 |
| 5.4 辅助激光校准机构设计 | 第74-76页 |
| 5.4.1 辅助激光校准机构 | 第74-75页 |
| 5.4.2 激光校准原则和试验 | 第75-76页 |
| 5.5 三维激光工艺切割结果分析 | 第76-77页 |
| 5.6 本章小结 | 第77-79页 |
| 第6章 结论与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 结论 | 第79-80页 |
| 6.2 创新点 | 第80页 |
| 6.3 展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
