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双层金属复合管液压成形工艺研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
图清单第9-11页
表清单第11-12页
注释表第12-13页
第一章 绪论第13-24页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 双层金属复合管成形工艺研究第14-17页
        1.2.1 复合管传统成形工艺第14-16页
        1.2.2 复合管液压成形工艺第16-17页
    1.3 双层金属复合管液压成形技术研究现状第17-22页
        1.3.1 复合管液压成形理论研究进展第17-18页
        1.3.2 国内外双层金属复合管液压成形工艺研究概况第18-20页
        1.3.3 双层金属复合管液压成形设备第20-22页
    1.4 研究目标与主要研究内容第22-24页
第二章 双层金属复合管液压成形设备的研制第24-33页
    2.1 引言第24页
    2.2 双层金属复合管液压成形设备整体设计第24-25页
    2.3 液压成形模具系统第25-29页
        2.3.1 模具系统设计第25-26页
        2.3.2 密封系统设计第26-29页
    2.4 液压加载系统与轴向加载系统设计第29-31页
        2.4.1 液压加载液压系统设计第29-30页
        2.4.2 轴向加载系统设计第30-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第三章 双层金属复合管液压成形数值模拟研究第33-54页
    3.1 引言第33-34页
    3.2 复合管材的选择第34-36页
    3.3 Al/316L 复合管液压成形数值模拟第36-38页
        3.3.1 有限元模型的建立第36-37页
        3.3.2 有限元模拟方案第37-38页
    3.4 Al/316L 加载路径规律研究第38-43页
        3.4.1 加载路径对 Al/316L 复合管件液压成形的影响第38-39页
        3.4.2 合理加载路径的设计第39-43页
    3.5 Al/316L 复合管件成形性的几何参数规律研究第43-50页
        3.5.1 正交试验方案的确定第43-45页
        3.5.2 正交试验结果分析与讨论第45-50页
    3.6 Al/H62 复合管液压成形数值模拟第50-52页
    3.7 本章小结第52-54页
第四章 双层金属复合管液压成形实验研究第54-63页
    4.1 引言第54页
    4.2 实验方案第54页
    4.3 实验材料准备第54-56页
    4.4 实验装置的安装与调试第56-58页
        4.4.1 模具制造第56-57页
        4.4.2 实验装置安装调试第57-58页
    4.5 试验结果与分析第58-62页
        4.5.1 内层管液压成形性能测试第58-61页
        4.5.2 Al/H62 复合管液压成形试验第61-62页
    4.6 本章小结第62-63页
第五章 总结与展望第63-65页
    5.1 总结第63页
    5.2 展望第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第70页

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