钩尾框成形辊锻数值模拟优化设计及工艺调试

摘要	第3-5页
ABSTRACT	第5-6页
1 绪论	第10-20页
1.1 引言	第10页
1.2 辊锻成形技术	第10-15页
1.2.1 辊锻变形原理	第10-13页
1.2.2 辊锻压力、辊锻力矩及功率	第13-14页
1.2.3 辊锻的特点及分类	第14-15页
1.3 钩尾框生产发展现状	第15-18页
1.3.1 钩尾框材料的发展现状	第15-16页
1.3.2 国外车钩发展现状	第16-17页
1.3.3 国内钩尾框生产工艺发展现状	第17-18页
1.4 课题来源	第18页
1.5 课题研究的内容、目的及意义	第18-20页
1.5.1 本课题研究的内容	第18-19页
1.5.2 本课题研究的目的及意义	第19-20页
2 金属塑性成形过程的分析方法	第20-26页
2.1 引言	第20页
2.2 金属塑性成形的基本理论	第20-22页
2.2.1 金属塑性成形理论的发展历程	第20-21页
2.2.2 金属塑性变形的物理及物理-化学基础	第21-22页
2.3 塑性力学	第22-24页
2.3.1 塑性力学的的基本方程	第22-23页
2.3.2 刚粘塑性材料本构关系	第23页
2.3.3 刚粘塑性有限元变分原理	第23-24页
2.4 金属塑性成形中的摩擦	第24页
2.5 Deform 数值模拟软件简介	第24-25页
2.6 本章小结	第25-26页
3 钩尾框初始辊锻工艺方案	第26-37页
3.1 引言	第26页
3.2 钩尾框辊锻成形设备及工艺介绍	第26-29页
3.2.1 钩尾框成形设备介绍	第26-27页
3.2.2 钩尾框成形工艺特点分析	第27-29页
3.3 钩尾框辊锻初始工艺分析	第29页
3.4 钩尾框成形辊锻有限元模型建立	第29-31页
3.4.2 坯料属性设置	第29-30页
3.4.3 运动属性设置	第30-31页
3.4.4 其他属性设置	第31页
3.5 钩尾框成形辊锻模拟结果分析	第31-36页
3.5.1 辊锻件尺寸分析	第32-33页
3.5.2 温度场分析	第33-34页
3.5.3 载荷分析	第34-35页
3.5.4 辊锻件应变场分布	第35-36页
3.6 本章小结	第36-37页
4 钩尾框精密辊锻中前壁成形研究	第37-47页
4.0 引言	第37页
4.1 咬入距离优化	第37-38页
4.2 辊锻前壁成形原理	第38-40页
4.3 钩尾框前壁辊锻成形分析	第40-41页
4.4 数值模拟分析与生产调试对照	第41-46页
4.4.1 正交实验设计	第41-42页
4.4.2 正交实验分析	第42-45页
4.4.3 生产试验对照	第45-46页
4.5 结论	第46-47页
5 钩尾框辊锻件长度控制技术研究	第47-56页
5.1 引言	第47页
5.2 试验设计	第47-48页
5.2.1 响应面法	第47页
5.2.2 目标选择和变量设计	第47-48页
5.3 数值模拟	第48-49页
5.3.1 本构模型	第48-49页
5.3.2 摩擦模型	第49页
5.4 试验结果及分析	第49-52页
5.4.1 试验结果	第49-51页
5.4.2 结果分析	第51-52页
5.5 钩尾框工艺参数的优化和模具再设计	第52-55页
5.5.1 工艺参数的优化	第52-53页
5.5.2 数值模拟结果	第53页
5.5.3 模具再设计及验证	第53-54页
5.5.4 辊锻的功率耗散和分布	第54-55页
5.6 结论	第55-56页
6 结论与展望	第56-58页
6.1 结论	第56页
6.2 展望	第56-58页
致谢	第58-59页
参考文献	第59-62页
附录	第62页
A 作者在攻读学位期间发表的论文目录	第62页