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钢轨轨形轮廓分类识别与磨耗检测技术研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 概述第10-11页
    1.2 钢轨磨耗检测中轮廓分类识别的意义第11-13页
        1.2.1 减少磨耗值的计算错误第12页
        1.2.2 轨检数据定位第12-13页
    1.3 钢轨磨耗检测技术发展现状及趋势第13-17页
    1.4 本论文的主要研究内容第17-18页
第2章 钢轨轮廓检测系统介绍第18-25页
    2.1 激光位移传感器原理第18-21页
        2.1.1 激光三角法检测原理第18-21页
        2.1.2 线结构光第21页
    2.2 钢轨轮廓测量原理与系统组成第21-25页
        2.2.1 激光位移传感器基本参数第23-25页
第3章 钢轨轮廓的分类识别研究第25-51页
    3.1 钢轨实测轨形轮廓分析与模式识别方法第25-32页
        3.1.1 钢轨轮廓分类第25-29页
        3.1.2 基于机器学习理论的模式识别方法第29-32页
    3.2 钢轨轮廓数据曲线特征提取算法第32-38页
        3.2.1 基于曲线二叉树的轮廓特征提取算法第33-35页
        3.2.2 基于主分量分析(PCA)的特征提取算法第35-37页
        3.2.3 两种特征提取算法对比第37-38页
    3.3 基于支持向量描述域的轮廓识别第38-49页
        3.3.1 支持向量域描述模型第40-42页
        3.3.2 支持向量特性分析与参数优化第42-46页
        3.3.3 基于相对距离度量的SVDD多分类模型优化第46-49页
    3.4 本章小结第49-51页
第4章 钢轨磨耗检测算法研究第51-65页
    4.1 钢轨结构及磨耗定义第51-53页
        4.1.1 钢轨的基本结构第51-52页
        4.1.2 钢轨磨耗的定义第52-53页
    4.2 钢轨轮廓的匹配算法第53-57页
        4.2.1 轨腰圆弧特征段分割第53-54页
        4.2.2 基于非线性最小二乘的轮廓匹配第54-57页
    4.3 实测钢轨轮廓受干扰时的匹配算法优化第57-64页
        4.3.1 Nelder-Mead单纯形优化算法第58-61页
        4.3.2 基于距离和与Nelder-Mead法的匹配误差分析第61-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第5章 实验测试验证分析第65-70页
    5.1 测试目的第65页
    5.2 轮廓识别第65-67页
    5.3 定位效果测试第67-68页
    5.4 磨耗检测算法测试第68-70页
结论与展望第70-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间发表的论文及获奖情况第77页

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