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直升机主减速器故障种子试验台研制

摘要第6-7页
Abstract第7页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 课题背景及研究意义第8-9页
    1.2 国内外发展现状第9-11页
        1.2.1 国外主减速器故障种子试验设备第9-10页
        1.2.2 国内主减速器故障植入种子试验设备第10-11页
    1.3 本文主要研究内容与关键问题第11-13页
        1.3.1 主要研究内容第11页
        1.3.2 关键问题与技术路线第11页
        1.3.3 预期达到的研究目的第11-13页
第2章 主减速器原理及典型故障第13-19页
    2.1 直升机主减速器的传动原理与结构第13-14页
        2.1.1 主减速器的传动原理第13页
        2.1.2 主减速器结构第13-14页
    2.2 主减速器的典型故障第14-19页
        2.2.1 齿轮的主要故障模式第14-16页
        2.2.2 滚动轴承的主要故障模式第16-19页
第3章 主减速器故障种子试验台的总体设计第19-22页
    3.1 主减速器试验台设计要求第19-20页
    3.2 主减速器故障种子试验台总体设计方案第20-22页
第4章 主减速器故障种子试验台的机械系统设计第22-43页
    4.1 主减速器设计第22-33页
        4.1.1 主减速器总体结构设计第22-24页
        4.1.2 齿轮传动设计第24-29页
        4.1.3 输入轴设计第29页
        4.1.4 行星架设计第29-31页
        4.1.5 键的校核计算第31-32页
        4.1.6 行星齿轮上轴承计算第32-33页
    4.2 台架其它部分设计第33-35页
        4.2.1 台架结构设计第33页
        4.2.2 膜片联轴器校核计算第33-34页
        4.2.3 减速箱润滑油量计算第34页
        4.2.4 转矩测量仪选型第34-35页
    4.3 故障模拟件设计第35-43页
        4.3.1 齿轮故障模拟件设计第35-40页
        4.3.2 轴承故障模拟件设计第40-43页
第5章 主减速器故障种子试验台驱动及加载系统设计第43-50页
    5.1 试验台驱动及加载系统硬件设计第43-46页
        5.1.1 系统方案第43页
        5.1.2 主要设备选型要求第43-44页
        5.1.3 试验台驱动及负载电机选型第44-45页
        5.1.4 驱动及负载变频器选型第45页
        5.1.5 主要设备清单(表5-4)第45-46页
    5.2 试验台驱动及加载系统软件设计第46-50页
        5.2.1 试验台驱动及加载系统功能设计第46页
        5.2.2 主减速器控制系统主界面第46-48页
        5.2.3 高级参数第48页
        5.2.4 安保参数第48-50页
第6章 主减速器故障种子试验台安装调试与试验测试第50-69页
    6.1 控制系统安装调试第50-59页
        6.1.1 驱动电机空载调试第50-52页
        6.1.2 加载电机空载调试第52-53页
        6.1.3 驱动电机带箱体运行第53-54页
        6.1.4 驱动加载系统联动调试第54-55页
        6.1.5 中控调试第55-59页
        6.1.6 负载运行考核第59页
    6.2 系统运转调试第59-60页
        6.2.1 驱动电机空载运转调试第59页
        6.2.2 带负载电机全系统运转调试第59-60页
    6.3 试验测试第60-69页
第7章 试验台研制结论与展望第69-70页
    7.1 试验台研制结论第69页
    7.2 展望第69-70页
参考文献第70-72页
致谢第72-73页

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