| 摘要 | 第10-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-21页 |
| 1.2.1 离子渗氮 | 第14-18页 |
| 1.2.2 表面激光淬火后渗氮 | 第18-20页 |
| 1.2.3 催化渗氮 | 第20-21页 |
| 1.2.4 气体渗氮 | 第21页 |
| 1.3 渗氮原理 | 第21-27页 |
| 1.3.1 渗氮处理基础 | 第22-24页 |
| 1.3.2 氮势概念及与温度的关系 | 第24页 |
| 1.3.3 氮势与氨分解率的关系 | 第24-25页 |
| 1.3.4 氨分解率与温度的关系 | 第25-27页 |
| 1.4 存在的问题和本文的研究内容 | 第27-28页 |
| 第二章 试验材料与方法 | 第28-40页 |
| 2.1 试验材料 | 第28-30页 |
| 2.1.1 化学试剂 | 第28页 |
| 2.1.2 渗氮钢 | 第28-29页 |
| 2.1.3 试验试样的准备 | 第29-30页 |
| 2.2 试验设备与试验参数 | 第30-32页 |
| 2.2.1 试验设备 | 第30-31页 |
| 2.2.2 试验参数的设计 | 第31-32页 |
| 2.2.3 渗氮试验的操作过程 | 第32页 |
| 2.3 渗氮层的相与组织表征 | 第32-35页 |
| 2.3.1 金相显微镜 | 第32-33页 |
| 2.3.2 金相试样的制备 | 第33页 |
| 2.3.3 渗氮层的显微组织检验 | 第33-34页 |
| 2.3.4 X射线衍射分析 | 第34页 |
| 2.3.5 场发射扫描电子显微镜 | 第34-35页 |
| 2.4 渗氮层力学性能分析方法 | 第35-36页 |
| 2.4.1 硬度计 | 第35页 |
| 2.4.2 渗氮层表面硬度测定和脆性检验 | 第35页 |
| 2.4.3 渗氮层显微硬度测定 | 第35-36页 |
| 2.4.4 渗氮深度测定 | 第36页 |
| 2.5 摩擦磨损性能的分析方法 | 第36-40页 |
| 2.5.1 磨损试验机 | 第36-37页 |
| 2.5.2 磨损试验 | 第37-40页 |
| 第三章 25Cr2MoVA钢渗氮层的显微组织和相组成分析 | 第40-50页 |
| 3.1 氮势对显微组织的影响 | 第40-43页 |
| 3.2 渗氮时间对显微组织的影响 | 第43-44页 |
| 3.3 渗氮温度对显微组织的影响 | 第44-46页 |
| 3.4 化合物层的相组成分析 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-50页 |
| 第四章 25Cr2MoVA钢渗氮层的脆性及耐磨性研究 | 第50-68页 |
| 4.1 渗氮层表面硬度和脆性分析 | 第50-53页 |
| 4.2 渗氮层显微硬度和渗层深度的分析 | 第53-56页 |
| 4.3 渗氮层摩擦磨损性能 | 第56-66页 |
| 4.3.1 损试验过程中摩擦系数的变化 | 第56-57页 |
| 4.3.2 磨损后渗氮层横截面形貌分析 | 第57-58页 |
| 4.3.3 磨损后渗氮层表面形貌分析 | 第58-62页 |
| 4.3.4 氮势对磨痕宽度的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.5 渗氮时间对磨痕宽度的影响 | 第63-64页 |
| 4.3.6 渗氮温度对磨痕宽度的影响 | 第64-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 第五章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第77页 |