新型甘油自动喷雾系统的设计与实现开发中的应用
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 引言 | 第9-14页 |
| 1.1 滤棒硬度检测与增塑剂上胶系统 | 第9-11页 |
| 1.1.1 过滤嘴滤棒成型机组 | 第9页 |
| 1.1.2 滤棒硬度与甘油上胶系统 | 第9-10页 |
| 1.1.3 硬度指标与甘油测定 | 第10-11页 |
| 1.1.4 课题背景与来源 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 研究目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 甘油自动喷雾系统的整体设计 | 第14-18页 |
| 2.1 设计要求及性能指标 | 第14-15页 |
| 2.1.1 系统设计要求 | 第14-15页 |
| 2.1.2 性能指标 | 第15页 |
| 2.2 总体设计方案 | 第15-16页 |
| 2.3 系统构成及工作原理 | 第16-18页 |
| 第3章 系统硬件设计与实现 | 第18-31页 |
| 3.1 可编程控制器 PLC | 第18-20页 |
| 3.1.1 PLC 的结构 | 第18-19页 |
| 3.1.2 FX1N 系列 PLC | 第19页 |
| 3.1.3 控制系统资源配置 | 第19-20页 |
| 3.2 操作面板与触摸屏 | 第20-21页 |
| 3.3 传感器选型 | 第21-24页 |
| 3.3.1 压力变送器 | 第22页 |
| 3.3.2 温度变送器 | 第22-23页 |
| 3.3.3 接近开关 | 第23-24页 |
| 3.4 泵油喷雾模块 | 第24页 |
| 3.5 伺服定位模块 | 第24-26页 |
| 3.5.1 伺服定位模块构成 | 第25页 |
| 3.5.2 伺服放大器接口与设置 | 第25-26页 |
| 3.6 模拟量测量模块 | 第26-28页 |
| 3.7 甘油加油加热模块 | 第28页 |
| 3.8 电控柜与主机接口 | 第28-29页 |
| 3.9 PLC 与触摸屏的通信 | 第29-31页 |
| 第4章 系统软件设计与实现 | 第31-49页 |
| 4.1 控制系统主流程 | 第31-39页 |
| 4.1.1 PLC 自检子程序 | 第33-34页 |
| 4.1.2 甘油加热子程序 | 第34-35页 |
| 4.1.3 甘油喷雾子程序 | 第35-36页 |
| 4.1.4 伺服定位子程序 | 第36-37页 |
| 4.1.5 模拟量测量子程序 | 第37-38页 |
| 4.1.6 流量调节子程序 | 第38-39页 |
| 4.2 触摸屏用户界面功能 | 第39-46页 |
| 4.2.1 PLC 系统自检 | 第39-41页 |
| 4.2.2 正常运行主界面 | 第41-42页 |
| 4.2.3 参数设置 | 第42-43页 |
| 4.2.4 流量调节 | 第43页 |
| 4.2.5 系统维护 | 第43-45页 |
| 4.2.6 报警 | 第45-46页 |
| 4.2.7 故障报警查询 | 第46页 |
| 4.3 智能故障诊断 | 第46-47页 |
| 4.3.1 故障报警类型及判别 | 第47页 |
| 4.3.2 故障与报警处理 | 第47页 |
| 4.4 系统维护与调试 | 第47-49页 |
| 4.4.1 泵油子系统点动测试 | 第48页 |
| 4.4.2 清理维护 | 第48页 |
| 4.4.3 甘油开度曲线测定 | 第48页 |
| 4.4.4 出厂设置 | 第48-49页 |
| 第5章 系统测试与分析 | 第49-53页 |
| 5.1 系统测试与结果分析 | 第49-52页 |
| 5.2 温度和压力的影响分析 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 个人简历 | 第58-59页 |
| 附录 A 硬件原理图 | 第59-60页 |
| 附录 B 样机实物图 | 第60页 |
