| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 高速切削国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 表面质量国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 仿真技术国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.4 切削参数优化国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 目前主要存在的问题 | 第16页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 高速铣削铝合金表面粗糙度试验研究 | 第17-28页 |
| 2.1 加工表面粗糙度的计算公式推导 | 第17-19页 |
| 2.2 高速铣削铝合金试验条件 | 第19-20页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第19页 |
| 2.2.2 试验设备及测量仪器 | 第19-20页 |
| 2.3 刀具几何参数对表面粗糙度的试验研究 | 第20-23页 |
| 2.3.1 试验目的 | 第20页 |
| 2.3.2 试验结果分析 | 第20-23页 |
| 2.4 切削参数对铝合金表面粗糙度的试验研究 | 第23-27页 |
| 2.4.1 单因素试验及结果分析 | 第23-26页 |
| 2.4.2 正交试验及结果分析 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 高速铣削铝合金表面粗糙度预报模型 | 第28-35页 |
| 3.1 表面粗糙度模型的建立 | 第28-31页 |
| 3.1.1 表面粗糙度多项式模型 | 第28-30页 |
| 3.1.2 数据标准化处理 | 第30-31页 |
| 3.2 回归分析与试验验证 | 第31-33页 |
| 3.2.1 回归分析 | 第31-33页 |
| 3.2.2 试验验证 | 第33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-35页 |
| 第4章 高速铣削铝合金表面形貌仿真研究 | 第35-47页 |
| 4.1 理想条件下的表面形貌仿真 | 第35-41页 |
| 4.1.1 建立面铣刀加工刀刃数学模型 | 第35-37页 |
| 4.1.2 仿真条件以及仿真算法 | 第37-40页 |
| 4.1.3 不同进给量下的表面形貌仿真 | 第40页 |
| 4.1.4 不同刀尖圆弧半径下的表面形貌仿真 | 第40-41页 |
| 4.2 基于振动和偏心情况下的仿真分析 | 第41-45页 |
| 4.2.1 刀具振动影响下的表面形貌建模 | 第41-43页 |
| 4.2.2 振动条件下的表面形貌仿真模型 | 第43-44页 |
| 4.2.3 不同偏心情况下的表面形貌仿真 | 第44-45页 |
| 4.3 仿真形貌的实测验证 | 第45-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 高速铣削铝合金参数优化及形貌仿真系统 | 第47-55页 |
| 5.1 高速铣削铝合金参数优化模型 | 第47-48页 |
| 5.1.1 优化变量的选择 | 第47页 |
| 5.1.2 目标函数的确定 | 第47-48页 |
| 5.1.3 约束条件的建立 | 第48页 |
| 5.2 遗传算法在切削参数优化中的应用 | 第48-49页 |
| 5.2.1 遗传算法的优势分析 | 第48-49页 |
| 5.2.2 遗传算法的实现流程 | 第49页 |
| 5.3 切削参数优化及形貌仿真系统的建立 | 第49-54页 |
| 5.3.1 切削参数优化及形貌仿真系统的功能与结构 | 第50-53页 |
| 5.3.2 优化过程实例说明 | 第53-54页 |
| 5.3.3 切削参数优化及形貌仿真系统的有效性验证 | 第54页 |
| 5.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |