直齿圆柱齿轮两步精密成形工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究内容和方法 | 第10-12页 |
| 第2章 直齿圆柱齿轮精密成形研究现状 | 第12-23页 |
| 2.1 全隆埂法 | 第12-19页 |
| 2.1.1 闭式模锻 | 第12-16页 |
| 2.1.2 改善闭式模锻填充效果的措施 | 第16-18页 |
| 2.1.3 全隆埂法小结 | 第18-19页 |
| 2.2 全开槽法 | 第19-20页 |
| 2.3 “开放隆埂-扩槽”联合法 | 第20-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 直齿圆柱齿轮两步精密成形 | 第23-30页 |
| 3.1 劈挤成形 | 第23-25页 |
| 3.1.1 劈挤成形概论 | 第23页 |
| 3.1.2 劈挤成形研究现状 | 第23-25页 |
| 3.2 两步精密成形 | 第25-26页 |
| 3.2.1 新工艺的提出背景 | 第25页 |
| 3.2.2 工艺流程 | 第25-26页 |
| 3.2.3 意义和特点 | 第26页 |
| 3.3 劈挤参数的确定和几何造型 | 第26-29页 |
| 3.3.1 研究对象 | 第26-28页 |
| 3.3.2 劈挤模具 | 第28-29页 |
| 3.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 预成形件的设计 | 第30-46页 |
| 4.1 建立预成形件的参数模型 | 第30-37页 |
| 4.1.1 圆坯料劈挤的缺陷分析 | 第30-34页 |
| 4.1.2 预成形件设计构想 | 第34-35页 |
| 4.1.3 模型及主要参数 | 第35-37页 |
| 4.2 模型主要参数的优化 | 第37-44页 |
| 4.2.1 折叠 | 第37-39页 |
| 4.2.2 基本起伏轮廓的选取 | 第39-41页 |
| 4.2.3 齿顶饱满与端面塌角 | 第41-43页 |
| 4.2.4 推出废料 | 第43-44页 |
| 4.3 模型优化结果 | 第44-45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 新工艺的成形规律研究 | 第46-54页 |
| 5.1 闭式模锻预成形的成形规律 | 第46-47页 |
| 5.2 齿轮劈挤的成形影响规律 | 第47-52页 |
| 5.2.1 劈挤成形过程 | 第47-50页 |
| 5.2.2 模具的应力分析 | 第50页 |
| 5.2.3 凹模刃口磨损的影响 | 第50-52页 |
| 5.3 本章小结 | 第52-54页 |
| 第6章 物理模拟实验 | 第54-67页 |
| 6.1 实验准备 | 第54-58页 |
| 6.1.1 模具设计及制造 | 第54-57页 |
| 6.1.2 制坯 | 第57-58页 |
| 6.1.3 实验设备 | 第58页 |
| 6.2 物理模拟实验 | 第58-61页 |
| 6.2.1 实验过程 | 第58-60页 |
| 6.2.2 实验过程分析及调整 | 第60-61页 |
| 6.3 结果分析 | 第61-66页 |
| 6.3.1 实验结果 | 第61-63页 |
| 6.3.2 数值模拟与物理实验的对比分析 | 第63-66页 |
| 6.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第7章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 7.1 结论 | 第67-68页 |
| 7.2 展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第73页 |
