陶瓷材料平面磨削表面粗糙度预测与实验研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 陶瓷材料加工技术的研究现状 | 第10-15页 |
1.2.1 工程陶瓷材料的机械加工 | 第10-11页 |
1.2.2 工程陶瓷材料的特种加工 | 第11-12页 |
1.2.3 工程陶瓷材料的复合加工 | 第12-13页 |
1.2.4 先进陶瓷磨削技术的发展 | 第13-15页 |
1.3 表面粗糙度概述 | 第15-17页 |
1.3.1 表面粗糙度对零件性能的影响 | 第15-16页 |
1.3.2 表面粗糙度预测的研究现状 | 第16-17页 |
1.4 论文研究的背景和意义 | 第17-18页 |
1.5 论文研究内容 | 第18-19页 |
第2章 陶瓷材料的磨削机理 | 第19-28页 |
2.1 陶瓷材料的去除模型 | 第19-23页 |
2.1.1 压痕断裂力学模型 | 第20-22页 |
2.1.2 切削加工模型 | 第22-23页 |
2.2 单颗粒的最大切深 | 第23-24页 |
2.3 陶瓷材料的临界切削厚度 | 第24页 |
2.4 材料去除机理 | 第24-27页 |
2.4.1 材料的破碎去除机理 | 第25页 |
2.4.2 材料的塑性去除机理 | 第25页 |
2.4.3 材料的延性域去除机理 | 第25-26页 |
2.4.4 材料的粉末化去除机理 | 第26-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 磨削表面粗糙度模型建立 | 第28-37页 |
3.1 表面粗糙度的评价参数 | 第28-29页 |
3.2 粗糙度预测模型的建立 | 第29-35页 |
3.2.1 砂轮表面形貌分析 | 第29-30页 |
3.2.2 磨粒运动轨迹分析 | 第30-34页 |
3.2.3 工件表面轮廓模拟 | 第34-35页 |
3.3 工件表面粗糙度的仿真计算 | 第35-36页 |
3.4 本章小结 | 第36-37页 |
第4章 表面粗糙度的预测实例验证 | 第37-47页 |
4.1 实验方案的设计 | 第37-39页 |
4.1.1 实验方案的选择 | 第37-38页 |
4.1.2 实验方案 | 第38-39页 |
4.2 陶瓷材料磨削实验 | 第39-42页 |
4.2.1 实验原理图 | 第39页 |
4.2.2 陶瓷材料磨削实验 | 第39-40页 |
4.2.3 试验样品 | 第40-41页 |
4.2.4 Ra的检测仪器 | 第41页 |
4.2.5 实验数据处理方法 | 第41-42页 |
4.3 磨削参数对表面粗糙度的影响 | 第42-46页 |
4.3.1 砂轮转速 | 第42-43页 |
4.3.2 磨削深度 | 第43-44页 |
4.3.3 工件速度 | 第44-46页 |
4.4 本章小结 | 第46-47页 |
结论 | 第47-48页 |
参考文献 | 第48-51页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第51-52页 |
致谢 | 第52页 |